Buena cooperación

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"Si las máquinas de envasado pudieran hablar, PackML sería su lenguaje".— Lucian Fogoros, cofundador de IIoT-World.
La mayoría de las líneas de envasado son líneas Franken.Consisten en una docena o más de máquinas, la mayoría de ellas de diferentes fabricantes y, a veces, de diferentes países.Cada coche es bueno en sí mismo.Lograr que trabajaran juntos no fue fácil.
La Organización para el Control y Automatización de Máquinas (OMAC) se formó en 1994 a partir de los controles de arquitectura modular abierta de General Motors.El objetivo es desarrollar una arquitectura de control estandarizada que permita a las máquinas comunicarse de manera más confiable.
El lenguaje de máquina de empaquetado (PackML) es uno de ellos.PackML es un sistema que estandariza cómo se comunican las máquinas y cómo vemos las máquinas.Diseñado específicamente para embalaje, también es adecuado para otro tipo de equipos de producción.
Cualquiera que haya asistido a una feria de embalaje como Pack Expo sabe lo diversa que es la industria del embalaje.Los fabricantes de máquinas guardan cuidadosamente su código operativo propietario y no les gusta compartirlo.PackML aborda este problema ignorándolo en gran medida.PackML define 17 "estados" de máquina que se aplican a todas las máquinas (consulte el diagrama anterior).El estado pasado por la "etiqueta" es todo lo que otras máquinas necesitan saber.
Las máquinas pueden cambiar de estado por motivos externos e internos.La taponadora en estado "en funcionamiento" funciona bien.Si el apagado posterior provoca una copia de seguridad del producto, el sensor enviará una etiqueta que "sostiene" la máquina taponadora antes de que se atasque.La taponadora no requiere ninguna acción y se reiniciará automáticamente cuando desaparezca la condición de apagado.
Si la taponadora se atasca (tope interno), se “detendrá” (parará).Esto puede brindar consejos y activar alertas para las máquinas ascendentes y descendentes.Después de eliminar el bloqueo, la taponadora se reinicia manualmente.
Las taponadoras tienen múltiples secciones como alimentación, descarga, cartuchos, etc. Cada una de estas partes se puede controlar a través del entorno PackML.Esto permite una mayor modularidad de la máquina, lo que simplifica el diseño, fabricación, operación y mantenimiento.
Otra característica de PackML es la definición y taxonomía estandarizadas de los componentes de la máquina.Esto simplifica la redacción de manuales de operación y mantenimiento y los hace más fáciles de entender y utilizar para el personal de la planta.
No es raro que dos máquinas envasadoras tengan ligeras diferencias aunque sean del mismo diseño.PackML ayuda a minimizar estas diferencias.Esta similitud mejorada reduce la cantidad de piezas de repuesto y simplifica el mantenimiento.
Nos fascina la capacidad de conectar cualquier computadora o computadora portátil a cualquier impresora, teclado, cámara u otro dispositivo simplemente enchufándolo. Lo llamamos "plug and play".
PackML trae plug and play al mundo del embalaje.Además de los beneficios operativos, existen varios beneficios comerciales estratégicos:
• Principalmente velocidad de comercialización.Los envasadores ya no pueden esperar seis meses o más para poner en producción nuevos productos.Ahora necesitan máquinas para que sus competidores les superen en el mercado.PackML permite a los fabricantes de máquinas de envasado añadir inteligencia a sus sistemas y reducir los plazos de entrega.PackML simplifica la instalación e integración de líneas de envasado en su planta y acelera la velocidad de producción.
Otra ventaja estratégica se produce cuando un producto falla entre el 60 y el 70% de las veces.En lugar de quedarse atrapado con una línea de producción dedicada que no se puede reutilizar, PackML le ayuda a reutilizar el equipo para el próximo producto nuevo.
La Guía de implementación de PackML en www.omac.org/packml es una excelente fuente para obtener más información.
Cinco generaciones están activas en el lugar de trabajo actual.En este libro electrónico gratuito, aprenderá cómo aprovechar cada generación en el sector del embalaje.