วิธีการใช้เครื่องบรรจุถุงตัน?

แก้ไขปัญหาอย่างไร?
หลังจากติดตั้งเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบตันให้กับผู้ใช้แล้ว ไม่ว่าผู้ปฏิบัติงานจะทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ก็ตามนั้นมีความสำคัญต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์ในอนาคตด้วยเหตุนี้ผู้ปฏิบัติงานจึงต้องใช้เครื่องบรรจุถุงตันอย่างถูกต้องตามคู่มือผู้ใช้ของเครื่องบรรจุถุงตันอย่างเคร่งครัดนอกจากนี้ ยังต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้ด้วย:
1. หลังจากติดตั้งอุปกรณ์แล้ว ให้ยึดอุปกรณ์ด้วยสกรูขยาย และเชื่อมต่อสายไฟและท่อส่งก๊าซอย่างน่าเชื่อถือไดรฟ์ทดสอบขณะไม่มีโหลด สามารถใช้งานได้หลังจากถูกต้อง
2. เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาอุปกรณ์ควรเติมน้ำมันหล่อลื่นให้กับตัวลด แบริ่ง และชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่จำเป็นต้องหล่อลื่นเป็นประจำตรวจสอบอุปกรณ์เป็นระยะ ๆ เพื่อหาตัวยึดที่หลวม

3. ความดันแหล่งอากาศควรมีเสถียรภาพ และก๊าซแหล่งอากาศควรสะอาดและแห้ง และแหล่งอากาศของผู้ใช้ควรมีอุปกรณ์กรองละอองน้ำมันเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศอัดมีละอองน้ำมันสำหรับการหล่อลื่นของกระบอกสูบและมั่นใจได้ อายุการใช้งานของส่วนประกอบนิวแมติก
4. ควรใช้อุปกรณ์ภายในอาคาร และส่วนประกอบไฟฟ้า มอเตอร์ ฯลฯ ไม่ควรโดนน้ำไม่สามารถเติมฝุ่น อนุภาค และสิ่งสกปรกอื่นๆ ลงในกระบอกสูบ ปุ่ม เซ็นเซอร์ ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์
5. แรงดันไฟฟ้าในการทำงานของอุปกรณ์คือ 380V และ 220V และผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมก่อนใช้งาน

เครื่องบรรจุภัณฑ์ถุงตันได้กลายเป็นอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่ขาดไม่ได้สำหรับสารเคมี เหมืองแร่ อาหารสัตว์ และโลหะวิทยา ซึ่งช่วยลดปริมาณแรงงานของโรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานในระหว่างการใช้เครื่องบรรจุถุงตัน ข้อผิดพลาดทั่วไปบางประการจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ต่อไปนี้จะแนะนำข้อผิดพลาดทั่วไปหลายประการและวิธีการแก้ไขปัญหาในการวิเคราะห์ข้อบกพร่อง
1. PLC ไม่มีอินพุต
วิธีแก้ไข: ไม่ว่าปลั๊กสายเคเบิลข้อมูลหลวมหรือไม่ ให้เปลี่ยนคอนโทรลเลอร์ เปลี่ยนสายเคเบิลข้อมูล
2. โซลินอยด์วาล์วไม่มีสัญญาณ
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าหัวแม่เหล็กไฟฟ้าเสียหายหรือไม่ PLC มีเอาท์พุตหรือไม่ และสายควบคุมเสียหายหรือไม่
3. กระบอกสูบหยุดกะทันหัน
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าโซลินอยด์วาล์วเสียหายหรือไม่ ซีลกระบอกสูบสึกหรอหรือไม่ และ PLC มีเอาท์พุตหรือไม่
4. ปรากฏการณ์ที่ไม่ยอมรับได้ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อของเซ็นเซอร์หลวมหรือไม่ ถูกรบกวนจากแรงภายนอกหรือไม่ มีวัสดุอุดตันในไซโลหรือไม่ และการทำงานของวาล์วเป็นปกติหรือไม่
5. ความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์ไม่เสถียร
วิธีแก้ไข: ปรับเทียบใหม่