DCS50-P главно се состои од полнење на ременот, рамка, платформа за мерење, уред за висечка вреќа, уред за стегање кеси, платформа за подигнување, транспортер, електричен контролен систем, пневматски контролен систем итн. Кога системот за пакување работи, покрај рачно ставете торба, процесот на пакување автоматски се завршува со контролата на програмата PLC, а процедурите за стегање на кесата, бришење, мерење, лабава кеса, пренесување итн. се завршуваат за возврат;Системот за пакување има карактеристики на прецизно броење, едноставна работа, низок шум, помалку прашина, компактна структура, удобна инсталација, безбедност и сигурност и безбедно преплетување помеѓу работните станици.
Карактеристики | ||
Филер | Филер за појас | |
брои | Броење како бесење | |
Контролен систем | Функции како што се автоматска корекција на паѓање, аларм за грешка и самодијагностика на дефекти, Опремен со комуникациски интерфејс, лесен за поврзување, мрежа, може да биде процес на пакување во секое време следен и мрежно управување. | |
Опсег на материјал: Прашоци, зрнести материјали. | ||
Опсег на примена: Хемиски, фармацевтски, добиточна храна, ѓубриво, минерален прав, електрична енергија, јаглен, металургија, цемент, биолошки инженеринг, итн | ||
Парамет | ||
Капацитет | 200-300 кеси/ч | |
Точност | ≤±0,2% | |
Големина | 5-50 кг / кесичка | |
Моќен извор | Прилагодено | |
Воздух под притисок | 0,6-0,8MPa.5-10 m3/h | |
Дува стаорец | 500 -2000м3/ч | |
Животна средина: Температура -10℃-50℃.Влажност - 80% | ||
Додатоци | ||
Ставете ја торбата | 1. Прирачник 3. Automaitic | |
Заштита | 1. Доказ за експлозија 2. Нема отпорен на експлозија | |
Елиминација на прашина | 1. Елиминација на прашина 2. Бр | |
Материјал | 1. Челик 2. нерѓосувачки челик | |
Палетизирање | Рачно палетизирање, високо-ниско палетирање, роботско палетирање | |
Шие | 1.Автоматски 2.Прирачник |
1. Оваа машина се користи за прашкасти материјали што содржат вода.Бидејќи материјалите се вискозни и не течат добро, методот на хранење со ремен е усвоен за да се обезбеди непречено полнење на материјалите во кесите за пакување.
2. Фидерот е контролиран од конверторот на фреквенција, а програмската контрола автоматски ја менува брзината.
3.Автоматско запечатување со машина за шиење.Машината прифаќа полузатворена структура која е лесна за одржување, а крајот на коленестото вратило усвојува затворена структура на тркалачки лежишта за да постигне голема брзина, отпорност на абење и флексибилност.Постојат два вида системи за подмачкување: тип на подмачкување за складирање на волнено масло за пенетрација на чаша за масло и тип на автоматско прскање.Клучните делови се направени од висококвалитетен легиран челик и легиран бакар и други материјали со висока отпорност на абење.Уредот за сечење плетенка е безбедна и сигурна вградена структура.Главата на машината е закачена на рамката на столбот и е поврзана со уредот за напојување на вреќата за транспорт.
Главните технички параметри.
Максимална брзина на шиење: 2000r/min.
Максимална дебелина на шиење: 8мм.
Вклучете го дигалката -- рачно ставање вреќи -- притиснете го копчето за стартување за да ја стегнете торбата -- автоматски започнете со брзо хранење -- автоматски префрлете се на бавно напојување кога ќе се достигне поставената вредност -- вентилот за запирање автоматски се затвора на крајот на бавното - хранење-- Стегачот на кесите автоматски ја отвора кесата за пакување и паѓа на подвижната лента --- ја пренесува кесата за шевовите --- повторувајќи го горенаведениот циклус.На целиот процес му е потребно само рачно пакување, а другите дејства автоматски се завршуваат со PLC контрола.