Schneckenförderer (Spiralblatt-Rotationsförderung)
Schneckenförderer (Spiralblatt-Rotationsförderung)
Einführung
Der Schneckenförderer ist eine der notwendigen Ausrüstungen für die Leicht- und Schwerindustrie wie die moderne chemische Industrie, Pharmazie, Lebensmittel, Metallurgie, Baustoffe, Nebenerwerbszweige in der Landwirtschaft usw. Er sorgt für Arbeitseffizienz, präzisen Transport, zuverlässige Qualität und Langlebigkeit Fütterungsprozess Die Rohstoffe sind völlig frei von Feuchtigkeit, Verschmutzung, Fremdkörpern und Leckagen.Es realisiert den automatischen Transport des Fütterungsprozesses, vermeidet die Gefahr der Fütterung in großer Höhe, reduziert die Arbeitsintensität und verbessert die Produktionseffizienz.Es ist eines der wesentlichen Elemente der zivilisierten Produktion moderner Unternehmen.
Der Schneckenförderer kann mit verschiedenen Spezifikationen von Extrudern und Hochgeschwindigkeitsmischern verwendet werden, sodass das Kunststoffpulver und die Partikel automatisch von der Schnecke aus dem Vorratsbehälter zugeführt werden (die Höhe kann je nach Benutzer bestimmt werden) und die Zuführung erfolgt gesteuert durch die Küchenmaschine.Es zeichnet sich durch automatische Zuführung, schnelle Zuführung, Arbeitsersparnis, Sicherheit und Zuverlässigkeit usw. aus.
Besonderheit
1. Es ist einfach zu installieren und kann bewegt werden, insbesondere beim Füttern in einer relativ hohen Position, wodurch die Arbeit sicherer und weniger arbeitsintensiv wird.
2. Angemessenes und fortschrittliches Design, bequeme Bedienung und Wartung.
3. Einführung international fortschrittlicher elektrischer Steuerungskomponenten, um einen sicheren und zuverlässigen Systembetrieb zu gewährleisten.
4. Große Förderkapazität und schnelle Vorschubgeschwindigkeit.
5. Breites Einsatzspektrum, einsetzbar für Granulat, Pulver und andere Materialien.
6. Die Maschine hat eine niedrige Ausfallrate, eine lange Lebensdauer und eine einfache Wartung.
Präzision
1. Unterschiedliche Positionierungsmethoden haben unterschiedliche Einflussfaktoren.Wenn beispielsweise der mechanische Anschlag positioniert wird, hängt die Positionierungsgenauigkeit von der Steifigkeit des Anschlags und der Geschwindigkeit ab, mit der er den Anschlag berührt.
2. Die Positioniergeschwindigkeit hat großen Einfluss auf die Positioniergenauigkeit.Dies liegt daran, dass die Energie der bewegten Teile, die abgeführt werden muss, bei unterschiedlichen Stellgeschwindigkeiten unterschiedlich ist.Um den Positionierungsfehler zu reduzieren, sollte im Allgemeinen die Positionierungsgeschwindigkeit angemessen gesteuert werden, z. B. durch Verbesserung der Pufferleistung und Puffereffizienz des Puffergeräts und durch Steuerung des Antriebssystems, um die beweglichen Teile rechtzeitig zu verlangsamen.
3. Die Fertigungsgenauigkeit und die Genauigkeit der Installationsgeschwindigkeitsregelung des Präzisionsmanipulators haben einen direkten Einfluss auf die Positionierungsgenauigkeit.
4. Gewicht der beweglichen Teile Das Gewicht der beweglichen Teile umfasst das Gewicht des Manipulators selbst und das Gewicht des zu greifenden Objekts.Die Gewichtsänderung der beweglichen Teile hat großen Einfluss auf die Positioniergenauigkeit.Im Allgemeinen nimmt die Positionierungsgenauigkeit mit zunehmendem Gewicht der beweglichen Teile ab.Daher sollte die Konstruktion nicht nur das Gewicht der beweglichen Teile selbst reduzieren, sondern auch den Einfluss von Griffänderungen während der Arbeit berücksichtigen.
