સ્ક્રુ કન્વેયર (સર્પાકાર બ્લેડ રોટરી કન્વેઇંગ)
સ્ક્રુ કન્વેયર (સર્પાકાર બ્લેડ રોટરી કન્વેઇંગ)
પરિચય
સ્ક્રુ ફીડર હળવા અને ભારે ઉદ્યોગો જેવા કે આધુનિક રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ફાર્મસી, ફૂડ, ધાતુશાસ્ત્ર, નિર્માણ સામગ્રી, કૃષિ સાઇડલાઇન વગેરે માટે જરૂરી સાધનો પૈકીનું એક છે. તે કાર્યક્ષમતા, સચોટ પરિવહન, વિશ્વસનીય ગુણવત્તા અને ટકાઉ પ્રદાન કરે છે. ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયા કાચો માલ ભેજ, પ્રદૂષણ, વિદેશી પદાર્થો અને લિકેજથી સંપૂર્ણપણે મુક્ત છે.તે ફીડિંગ પ્રક્રિયાના સ્વચાલિત પરિવહનને સમજે છે, ઉચ્ચ-ઉંચાઈ પર ખોરાક આપવાના જોખમને ટાળે છે, શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.તે આધુનિક એન્ટરપ્રાઇઝ સંસ્કારી ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓમાંની એક છે.
સ્ક્રુ ફીડરનો ઉપયોગ એક્સ્ટ્રુડર અને હાઇ-સ્પીડ મિક્સરની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ સાથે કરી શકાય છે, જેથી સ્ક્રુ દ્વારા સ્ટોરેજ બોક્સમાંથી પ્લાસ્ટિક પાવડર અને કણો આપમેળે ખવડાવવામાં આવે છે (ઉંચાઈ વપરાશકર્તા અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે), અને ફીડિંગ ફૂડ પ્રોસેસર દ્વારા નિયંત્રિત.તેમાં સ્વચાલિત ખોરાક, ઝડપી ખોરાક, શ્રમ બચત, સલામતી અને વિશ્વસનીયતા વગેરેની વિશેષતાઓ છે.
લક્ષણ
1. તે સ્થાપિત કરવું સરળ છે અને તેને ખસેડી શકાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે પ્રમાણમાં ઊંચી સ્થિતિમાં ખોરાક આપવો, ત્યારે કામ વધુ સુરક્ષિત અને ઓછું શ્રમ-સઘન બને છે.
2. વાજબી અને અદ્યતન ડિઝાઇન, અનુકૂળ કામગીરી અને જાળવણી.
3. સલામત અને વિશ્વસનીય સિસ્ટમ ઓપરેશનની ખાતરી કરવા માટે આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન વિદ્યુત નિયંત્રણ ઘટકોને અપનાવો.
4. મોટી વહન ક્ષમતા અને ઝડપી ખોરાક ઝડપ.
5. ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી, ગ્રાન્યુલ્સ, પાવડર અને અન્ય સામગ્રી માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
6. મશીનમાં ઓછી નિષ્ફળતા દર, લાંબી સેવા જીવન અને સરળ જાળવણી છે.
પીસીઝન
1. વિવિધ સ્થિતિની પદ્ધતિઓમાં વિવિધ પ્રભાવ પરિબળો હોય છે.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે યાંત્રિક સ્ટોપ સ્થિત હોય છે, ત્યારે સ્થિતિની ચોકસાઈ સ્ટોપની જડતા અને જ્યારે તે સ્ટોપને સ્પર્શે છે ત્યારે ઝડપ સાથે સંબંધિત છે.
2. પોઝિશનિંગ સ્પીડનો પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ પર ઘણો પ્રભાવ છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે ગતિશીલ ભાગોની ઊર્જા કે જે વિખરાયેલી હોવી જોઈએ તે વિવિધ સ્થિતિની ઝડપે અલગ છે.સામાન્ય રીતે, પોઝિશનિંગ એરરને ઘટાડવા માટે, પોઝિશનિંગ સ્પીડને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, જેમ કે બફર ઉપકરણની બફર કામગીરી અને બફર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો, અને ગતિશીલ ભાગોને સમયસર મંદ કરવા માટે ડ્રાઇવ સિસ્ટમને નિયંત્રિત કરવી.
3. પ્રિસિઝન મેનિપ્યુલેટરની મેન્યુફેક્ચરિંગ ચોકસાઈ અને ઇન્સ્ટોલેશન સ્પીડ રેગ્યુલેશનની સચોટતા સ્થિતિની ચોકસાઈ પર સીધી અસર કરે છે.
4. ફરતા ભાગોનું વજન મૂવિંગ પાર્ટ્સના વજનમાં મેનિપ્યુલેટરનું વજન અને જે વસ્તુને પકડવાની છે તેનું વજન શામેલ છે.ફરતા ભાગોના વજનમાં ફેરફાર સ્થિતિની ચોકસાઈ પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે.સામાન્ય રીતે, જેમ જેમ ફરતા ભાગોનું વજન વધે છે તેમ, સ્થિતિની ચોકસાઈ ઘટતી જાય છે.તેથી, ડિઝાઇનમાં માત્ર ફરતા ભાગોનું વજન ઘટાડવું જોઈએ નહીં, પરંતુ કામ દરમિયાન પકડમાં ફેરફારોના પ્રભાવને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
