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पेंच कन्वेयर (सर्पिल ब्लेड रोटरी संदेश)

पेंच कन्वेयर (सर्पिल ब्लेड रोटरी संदेश)

संक्षिप्त वर्णन:

स्क्रू फीडर आधुनिक रासायनिक उद्योग, फार्मेसी, भोजन, धातु विज्ञान, भवन निर्माण सामग्री, कृषि साइडलाइन इत्यादि जैसे हल्के और भारी उद्योगों के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक है। यह कार्य कुशलता, सटीक परिवहन, विश्वसनीय गुणवत्ता और टिकाऊ प्रदान करता है। फीडिंग प्रक्रिया कच्चा माल नमी, प्रदूषण, विदेशी पदार्थ और रिसाव से पूरी तरह मुक्त है।


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

परिचय

स्क्रू फीडर आधुनिक रासायनिक उद्योग, फार्मेसी, भोजन, धातु विज्ञान, भवन निर्माण सामग्री, कृषि साइडलाइन इत्यादि जैसे हल्के और भारी उद्योगों के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक है। यह कार्य कुशलता, सटीक परिवहन, विश्वसनीय गुणवत्ता और टिकाऊ प्रदान करता है। फीडिंग प्रक्रिया कच्चा माल नमी, प्रदूषण, विदेशी पदार्थ और रिसाव से पूरी तरह मुक्त है।यह फीडिंग प्रक्रिया के स्वचालित परिवहन का एहसास करता है, उच्च ऊंचाई वाले फीडिंग के खतरे से बचाता है, श्रम तीव्रता को कम करता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।यह आधुनिक उद्यम सभ्य उत्पादन की अनिवार्यताओं में से एक है।
स्क्रू फीडर का उपयोग एक्सट्रूडर और हाई-स्पीड मिक्सर के विभिन्न विशिष्टताओं के साथ किया जा सकता है, ताकि प्लास्टिक पाउडर और कणों को स्क्रू द्वारा स्टोरेज बॉक्स से स्वचालित रूप से फीड किया जा सके (ऊंचाई उपयोगकर्ता के अनुसार निर्धारित की जा सकती है), और फीडिंग होती है खाद्य प्रोसेसर द्वारा नियंत्रित.इसमें स्वचालित फीडिंग, फास्ट फीडिंग, श्रम बचत, सुरक्षा और विश्वसनीयता आदि की विशेषताएं हैं।

विशेषता

1. इसे स्थापित करना आसान है और इसे स्थानांतरित किया जा सकता है, खासकर जब अपेक्षाकृत उच्च स्थिति में भोजन किया जाता है, तो काम सुरक्षित और कम श्रम-गहन हो जाता है।
2. उचित और उन्नत डिजाइन, सुविधाजनक संचालन और रखरखाव।
3. सुरक्षित और विश्वसनीय सिस्टम संचालन सुनिश्चित करने के लिए अंतरराष्ट्रीय उन्नत विद्युत नियंत्रण घटकों को अपनाएं।
4. बड़ी संवहन क्षमता और तेज़ फीडिंग गति।
5. उपयोग की विस्तृत श्रृंखला, कणिकाओं, पाउडर और अन्य सामग्रियों के लिए उपयोग की जा सकती है।
6. मशीन की विफलता दर कम है, सेवा जीवन लंबा है और रखरखाव आसान है।

शुद्धता

1. विभिन्न पोजिशनिंग विधियों के अलग-अलग प्रभाव कारक होते हैं।उदाहरण के लिए, जब यांत्रिक स्टॉप स्थित होता है, तो स्थिति सटीकता स्टॉप की कठोरता और स्टॉप को छूने पर गति से संबंधित होती है।
2. पोजिशनिंग गति का पोजिशनिंग सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि गतिमान हिस्सों की ऊर्जा, जिसका क्षय होना चाहिए, अलग-अलग स्थिति गति पर अलग-अलग होती है।आम तौर पर, पोजिशनिंग त्रुटि को कम करने के लिए, पोजिशनिंग गति को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जैसे कि बफर डिवाइस के बफर प्रदर्शन और बफर दक्षता में सुधार करना, और चलती भागों को समय में धीमा करने के लिए ड्राइव सिस्टम को नियंत्रित करना।
3. सटीक मैनिपुलेटर की विनिर्माण सटीकता और स्थापना गति विनियमन सटीकता का स्थिति सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
4. गतिशील भागों का भार गतिशील भागों के भार में मैनिपुलेटर का भार और पकड़ी जाने वाली वस्तु का भार शामिल होता है।गतिमान भागों के वजन में परिवर्तन का स्थिति सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।आम तौर पर, जैसे-जैसे चलती भागों का वजन बढ़ता है, स्थिति सटीकता कम हो जाती है।इसलिए, डिज़ाइन को न केवल चलने वाले हिस्सों के वजन को कम करना चाहिए, बल्कि काम के दौरान पकड़ में परिवर्तन के प्रभाव पर भी विचार करना चाहिए।


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