Аўтаматычная ўпаковачная машына DCS1000-Z (бункернае ўзважванне)

1. Коўш для ўзважвання выкарыстоўваецца для непасрэднага ўзважвання матэрыялу, і дакладнасць вымярэння высокая.
2. Інструмент кантролю ўзважвання выкарыстоўвае поўную панэль лічбавай рэгулявання і налады параметраў, што робіць працэс працы вельмі простым.Прыбор абсталяваны камунікацыйным інтэрфейсам, які зручны для онлайн і сеткі, і можа кантраляваць і кіраваць вагой час ад часу.
3. Чатыры цыліндру з дыяметрам цыліндра 160 мм, якія прыводзяць у рух пад'ёмную платформу ў абсталяванні, спажываюць больш за ўсё паветра.Згодна з папярэднім вопытам вытворчасці і адладкі, калі аб'ём паветра недастатковы і ціск нестабільны, пад'ёмная платформа затрымаецца ў працэсе ўздыму.Па гэтай прычыне сучаснае абсталяванне падзелена на два шляхі пры прыёме крыніцы паветра.Адзін шлях прызначаны для электрамагнітнага клапана пад'ёмнай платформы, так што пад'ёмная платформа можа самастойна падаваць паветра і паляпшаць стабільнасць падачы паветра ў пад'ёмны цыліндр;Падача паветра ў пылавы электрамагнітны клапан.
Улічваючы фактары бяспекі, усе электрамагнітныя клапаны выкарыстоўваюць 24 В пастаяннага току, а электрамагнітныя клапаны змяшчаюць толькі ў выбухаабароненую скрынку.Выбухаабароненая скрынка з электрамагнітным клапанам размешчана на апорнай платформе, так што крыніца паветра знаходзіцца побач з цыліндрам, пазбягаючы страт ціску паветра і ваганняў, выкліканых доўгім трубаправодам трахеі.Лінія кіравання электрамагнітным клапанам праходзіць ад выбухаабароненага корпуса электрамагнітнага клапана да наземнага выбухаабароненага шафы кіравання.
4. Прынцып кіравання гэтай упаковачнай машыны ў тонны мяшок: аналагавы сігнал датчыка нагрузкі пераўтворыцца ў лічбавы сігнал кантролера праз аналагава-лічбавы пераўтваральнік, і лічбавы сігнал мае адпаведны сігнал пераключэння;ПЛК збірае сігнал зваротнай сувязі ў рэжыме рэальнага часу праз лагічную праграму, каб заціснуць мяшок., гакі, пад'ём платформы, клапаны падачы, выдаленне пылу з барабаннага мяшка і іншыя дзеянні выконваюцца аўтаматычна ў адпаведнасці з зададзенай логікай для дасягнення колькаснага напаўнення матэрыялаў.Пасля ўпакоўкі кантроль ланцуговага канвеера не ідзе за працэсам кантролю вагі.ПЛК і кантролер маюць парты 485 і Ethernet, якія адпавядаюць пратаколу сувязі Modbus, якія можна падключыць да галоўнага кампутара карыстальніка або сістэмы DCS для рэалізацыі аддаленага счытвання даных або кіравання.