DCS1000-Z automatisk pakkemaskin (beholderveiing)
DCS1000-Z automatisk pakkemaskin (beholderveiing)
Introduksjon
DCS1000-Z er hovedsakelig sammensatt av gravitasjonsfyller, ramme, veieplattform, hengende poseanordning, poseklemmeanordning, løfteplattform, transportør, elektrisk kontrollsystem, pneumatisk kontrollsystem, etc. Når emballasjesystemet fungerer, i tillegg til den manuelle plasseringen pose, pakkeprosessen fullføres automatisk av PLS-programkontrollen, og prosedyrene for poseklemming, blanking, måling, løs pose, transport, etc. fullføres etter tur;Emballasjesystemet har egenskapene til nøyaktig telling, enkel betjening, lav støy, mindre støv, kompakt struktur, praktisk installasjon, sikkerhet og pålitelighet, og sikker sammenlåsing mellom arbeidsstasjonene.
Kjennetegn
| Kjennetegn | ||
| Filler | Gravity filler | |
| Telle | Nettovekttelling | |
| Kontrollsystem | Funksjoner som automatisk fallkorreksjon, feilalarm og feil selvdiagnose, Utstyrt med kommunikasjonsgrensesnitt, enkel å koble til, nettverk, kan være pakkeprosessen til enhver tid overvåket og nettverksstyring. | |
| Materialeomfang: Partikler med god fluiditet; pulver | ||
| Anvendelsesområde: Kjemisk, farmasøytisk, fôr, gjødsel, mineralpulver, elektrisk kraft, kull, metallurgi, sement, biologisk teknikk, etc. | ||
| Paramet | ||
| Kapasitet | 20-40 pose/t | |
| Nøyaktighet | ≤±0,2 % | |
| Størrelse | 500-2000 kg/pose | |
| Kraftkilde | Tilpasset | |
| Trykkluft | 0,6-0,8 MPa.5-10 m3/t | |
| Blåsende rotte | 1000 -4000m3/t | |
| Miljø: Temperatur -10℃-50℃.Fuktighet ＜80 % | ||
| Tilbehør | ||
| Formidle alternativ | 1. Nei 2. Kjedetransportør 3. Kjederulletransportør 4. Tralle…. | |
| Beskyttelse | 1. Eksplosjonssikker 2. Ingen eksplosjonssikker | |
| Fjerning av støv | 1. Støvfjerning 2. Nei | |
| Materiale | 1. Stål 2. rustfritt stål | |
| Riste | 1. Opp og ned(standard) 2. bunnrist | |
Tekniske funksjoner
1. Veiebøtten brukes til å veie materialet direkte, og målenøyaktigheten er høy.
2. Instrumentet for veiekontroll vedtar digital justering og parameterinnstilling i full panel, noe som gjør operasjonsprosessen veldig enkel.Instrumentet er utstyrt med et kommunikasjonsgrensesnitt, som er praktisk for online og nettverk, og kan overvåke og administrere vekten fra tid til annen.
3.De fire sylindrene med en sylinderdiameter på 160mm som driver løfteplattformen i utstyret bruker mest luft.I henhold til tidligere produksjons- og feilsøkingserfaring, når luftvolumet er utilstrekkelig og trykket er ustabilt, vil løfteplattformen sitte fast under løfteprosessen.Av denne grunn er strømutstyret delt inn i to baner når du tar luftkilden.En vei er dedikert til løfteplattformens magnetventil, slik at løfteplattformen kan tilføre luft uavhengig og forbedre stabiliteten til lufttilførselen til løftesylinderen;Lufttilførsel til støvmagnetventilen.
Med tanke på sikkerhetsfaktorer bruker alle magnetventiler DC24V, og plasserer magnetventilene i en eksplosjonssikker boks alene.Den elektromagnetiske ventilens eksplosjonssikre boksen er plassert på støtteplattformen, slik at luftkilden er nær sylinderen, og unngår lufttrykkstap og svingninger forårsaket av den lange luftrørledningen.Magnetventilens styreledning føres fra magnetventilens eksplosjonssikre skap til bakken eksplosjonssikret styreskap.
4.Kontrollprinsippet til denne tonnpose-pakkemaskinen: det analoge signalet til lastcellen konverteres til det digitale signalet til kontrolleren gjennom analog-til-digital-omformeren, og det digitale signalet har et tilsvarende brytersignal;PLS samler inn sanntids tilbakemeldingsbrytersignalet gjennom logikkprogrammet for å klemme posen., kroker, plattformløfting, mateventiler, fjerning av trommelposestøv og andre handlinger fullføres automatisk i henhold til den innstilte logikken for å oppnå kvantitativ fylling av materialer.Etter pakking følger ikke kontrollen av kjedetransportøren veiekontrollprosessen.PLS-en og kontrolleren har 485 og Ethernet-porter som samsvarer med Modbus-kommunikasjonsprotokollen, som kan kobles til brukerens vertsdatamaskin eller DCS-system for å realisere ekstern dataavlesning eller kontroll.
