DSC1000-LS (fyllmateriale: pulver, vei på toppen)
DSC1000-LS (fyllmateriale: pulver, vei på toppen)
Introduksjon
DSC1000-LS er hovedsakelig sammensatt av mateskruefyller (frekvensomregningshastighetsregulering), ramme, veieplattform, hengeposeanordning, poseklemmeanordning, løfteplattform, transportør, elektrisk kontrollsystem, pneumatisk kontrollsystem, etc. Når pakkesystemet fungerer, i tillegg til den manuelt plasserte posen, fullføres pakkeprosessen automatisk av PLS-programkontrollen, og prosedyrene for poseklemming, blanking, måling, løs pose, transport, etc. fullføres etter tur;Emballasjesystemet har egenskapene til nøyaktig telling, enkel betjening, lav støy, mindre støv, kompakt struktur, praktisk installasjon, sikkerhet og pålitelighet, og sikker sammenlåsing mellom arbeidsstasjonene.
Kjennetegn
| Kjennetegn | ||
| Filler | Borefyller (hastighetsregulering av frekvensomforming) | |
| Telle | Veies som hengende | |
| Kontrollsystem | Funksjoner som automatisk fallkorreksjon, feilalarm og feil selvdiagnose, Utstyrt med kommunikasjonsgrensesnitt, enkel å koble til, nettverk, kan være pakkeprosessen til enhver tid overvåket og nettverksstyring. | |
| Materialeomfang: Dårlig flyt av pulver, granulære materialer. | ||
| Anvendelsesområde: Kjemisk, farmasøytisk, fôr, gjødsel, mineralpulver, elektrisk kraft, kull, metallurgi, sement, biologisk teknikk, etc. | ||
| Paramet | ||
| Kapasitet | 20-40 pose/t | |
| Nøyaktighet | ≤±0,2 % | |
| Størrelse | 500-2000 kg/pose | |
| Kraftkilde | Tilpasset | |
| Trykkluft | 0,6-0,8MPa.5-10 m3/t | |
| Blåsende rotte | 1000 -4000m3/t | |
| Miljø: Temperatur -10 ℃-50 ℃. Fuktighet ＜80 % | ||
| Tilbehør | ||
| Formidle alternativ | 1.Nei 2.Kjedetransportør 3.Kjettingrullebane 4.Trolley…. | |
| Beskyttelse | 1.Eksplosjonssikker 2.Ingen eksplosjonssikker | |
| Fjerning av støv | 1.Støvfjerning 2.Nr | |
| Materiale | 1.Stål 2.rustfritt stål | |
| Riste | 1.Opp og ned(standard) 2.Risting nederst | |
Opererende prosedyrer
Heng slyngen til emballasjeposen manuelt på kroken.
Sett fôringsporten til emballasjeposen manuelt på tømmetønnen til poseklemmen og slå av nærhetsbryteren til poseklemmen for automatisk å klemme posen, løft Plattformen heves automatisk trykk start og trykk start automatisk for å starte hurtigmating (I løpet av fôringsprosess, plattformen kan senkes automatisk eller manuelt for å vibrere materialposen, og sette materialposen på den vibrerende plattformen. Etter vibrering stiger plattformen for å fortsette å fylle) når den store innstilte fôringsverdien, går materen automatisk over til sakte mating - etter full veiing stopper fôringen for å fullføre måleprosessen - løfteplattformen går automatisk ned - poseklemmen frigjøres automatisk.Kroken frigjøres automatisk og tilbakestilles automatisk - transportøren sender ut gaffeltrucken for å transportere materialposen - gjenta syklusen ovenfor.
Det analoge signalet til lastcellen konverteres til det digitale signalet til kontrolleren gjennom analog-til-digital-omformeren, og det digitale signalet har et tilsvarende brytersignal;PLS-en samler inn brytersignalet for sanntidstilbakemelding og bruker et logikkprogram for å få bagen, kroken, plattformløftet og størrelsen til å gi seg.Materialventil, fjerning av trommelposestøv og andre handlinger fullføres automatisk i henhold til den innstilte logikken for å realisere kvantitativ fylling av materialer.Etter pakking følger ikke kontrollen av kjedetransportøren veiekontrollprosessen.PLS-en og kontrolleren har 485 og Ethernet-porter som samsvarer med Modbus-kommunikasjonsprotokollen, som kan kobles til brukerens vertsdatamaskin eller DCS-system for å realisere ekstern dataavlesning eller kontroll.
