• head_banner_01

DSC1000-LS (Material de farciment: pols, pes a la part superior)

DSC1000-LS (Material de farciment: pols, pes a la part superior)

Descripció breu:

DSC1000-LS es compon principalment de farciment de barrena (regulació de velocitat de conversió de freqüència), marc, plataforma de pesatge, dispositiu de bossa penjant, dispositiu de subjecció de bosses, plataforma elevadora, transportador, sistema de control elèctric, sistema de control pneumàtic, etc.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Introducció

DSC1000-LS es compon principalment de farciment de barrena (regulació de velocitat de conversió de freqüència), marc, plataforma de pesatge, dispositiu de bossa penjant, dispositiu de subjecció de bosses, plataforma elevadora, transportador, sistema de control elèctric, sistema de control pneumàtic, etc. Quan el sistema d'embalatge funciona, a més de la bossa col·locada manualment, el procés d'embalatge es completa automàticament mitjançant el control del programa PLC i es completen al seu torn els procediments de subjecció de bosses, obturació, mesura, bossa solta, transport, etc.El sistema d'embalatge té les característiques de recompte precís, funcionament senzill, baix soroll, menys pols, estructura compacta, instal·lació còmoda, seguretat i fiabilitat i enclavament segur entre les estacions de treball.

Característiques

Característiques
Farciment Farciment de barrena (regulació de velocitat de conversió de freqüència)
Compte Pesar com a penjant
Sistema de control Funcions com la correcció automàtica de caigudes, l'alarma d'errors i l'autodiagnòstic d'errors, equipat amb una interfície de comunicació, fàcil de connectar, xarxa, pot ser el procés d'embalatge en tot moment supervisat i gestió en xarxa.
Abast del material: poca fluïdesa de pols, materials granulars.
Àmbit d'aplicació: químic, farmacèutic, pinsos, fertilitzants, pols mineral, energia elèctrica, carbó, metal·lúrgia, ciment, enginyeria biològica, etc.
Paràmetre
Capacitat 20-40 bosses/h
Precisió ≤±0,2%
Mida 500-2000Kg/bossa
Font d'energia Personalitzat
Aire a pressió 0,6-0,8MPa.5-10 m3/h
Rata bufant 1000 -4000m3/h
Medi ambient: temperatura -10 ℃-50 ℃. Humitat <80%
Accessoris
Opció de transmetre 1. No 2. Transportador de cadena 3. Transportador de rodets de cadena 4. Carro....
Protecció 1.A prova d'explosió 2.No a prova d'explosió
Eliminació de pols 1.Eliminació de pols 2.Núm
Material 1.Acer 2.acer inoxidable
Sacsejar 1.Amunt i avall (estàndard) 2. sacsejada inferior

Procediments operatius

Pengeu manualment l'eslinga de la bossa d'embalatge al ganxo.
Col·loqueu manualment el port d'alimentació de la bossa d'embalatge al barril de descàrrega de la pinça de la bossa i activeu l'interruptor de proximitat de la pinça de la bossa per subjectar automàticament la bossa, aixequeu La plataforma s'eleva automàticament premeu Start i premeu Start automàticament per iniciar l'alimentació ràpida (Durant el procés d'alimentació, la plataforma es pot baixar automàticament o manualment per fer vibrar la bossa de material i posar la bossa de material a la plataforma vibratòria Després de vibrar, la plataforma s'eleva per continuar omplint) assolir el gran valor establert d'alimentació, l'alimentador es transfereix automàticament a l'alimentació lenta. - després del pes complet, l'alimentació s'atura per completar el procés de mesura - la plataforma elevadora baixa automàticament - la pinça de la bossa s'allibera automàticament.El ganxo s'allibera automàticament i es reinicia automàticament - la cinta transportadora envia el carretó elevador per transportar la bossa de material - repetiu el cicle anterior.
El senyal analògic de la cèl·lula de càrrega es converteix en el senyal digital del controlador mitjançant el convertidor analògic a digital, i el senyal digital té un senyal d'interruptor corresponent;el PLC recull el senyal de commutació de retroalimentació en temps real i utilitza un programa lògic per fer que la bossa, el ganxo, l'elevació de la plataforma i la mida donin.La vàlvula de material, l'eliminació de pols de la bossa de tambor i altres accions es completen automàticament segons la lògica establerta per realitzar l'ompliment quantitatiu de materials.Després de l'embalatge, el control del transportador de cadena no segueix el procés de control de pesatge.El PLC i el controlador tenen ports 485 i Ethernet que s'ajusten al protocol de comunicació Modbus, que es poden connectar a l'ordinador amfitrió de l'usuari o al sistema DCS per realitzar la lectura o control remot de dades.


  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho