DSC1000-LS (Matériau de remplissage : poudre, peser sur le dessus)
DSC1000-LS (Matériau de remplissage : poudre, peser sur le dessus)
Introduction
Le DSC1000-LS est principalement composé d'un remplisseur à vis sans fin (régulation de la vitesse de conversion de fréquence), d'un cadre, d'une plate-forme de pesée, d'un dispositif de sac suspendu, d'un dispositif de serrage de sac, d'une plate-forme élévatrice, d'un convoyeur, d'un système de contrôle électrique, d'un système de contrôle pneumatique, etc. Lorsque le système d'emballage fonctionne, en plus du sac placé manuellement, le processus d'emballage est automatiquement complété par le contrôle du programme PLC, et les procédures de serrage du sac, de découpage, de dosage, de sac en vrac, de transport, etc. sont complétées à leur tour ;Le système d'emballage présente les caractéristiques d'un comptage précis, d'un fonctionnement simple, d'un faible bruit, de moins de poussière, d'une structure compacte, d'une installation pratique, d'une sécurité et d'une fiabilité, et d'un verrouillage sûr entre les postes de travail.
Caractéristiques
| Caractéristiques | ||
| Remplisseur | Remplisseur de tarière (régulation de la vitesse de conversion de fréquence) | |
| Compter | Peser comme suspendu | |
| Système de contrôle | Des fonctions telles que la correction automatique des chutes, l'alarme d'erreur et l'autodiagnostic des défauts, équipées d'une interface de communication, facile à connecter, en réseau, peuvent être le processus d'emballage surveillé à tout moment et géré en réseau. | |
| Portée du matériau : mauvaise fluidité des poudres, matériaux granulaires. | ||
| Champ d'application : produits chimiques, pharmaceutiques, aliments pour animaux, engrais, poudre minérale, énergie électrique, charbon, métallurgie, ciment, génie biologique, etc. | ||
| Paramètre | ||
| Capacité | 20-40 sacs/h | |
| Précision | ≤±0,2 % | |
| Taille | 500-2000Kg/sac | |
| Source d'alimentation | Personnalisé | |
| Air sous pression | 0,6-0,8MPa.5-10 m3/h | |
| Rat qui souffle | 1000 -4000m3/h | |
| Environnement : température -10 ℃-50 ℃.Humidité < 80 % | ||
| Accessoires | ||
| Option de transport | 1.Non 2.Convoyeur à chaîne 3.Convoyeur à rouleaux à chaîne 4.Trolley…. | |
| protection | 1. Antidéflagrant 2. Pas antidéflagrant | |
| Élimination de la poussière | 1.Élimination de la poussière 2.Non | |
| Matériel | 1.Acier 2.acier inoxydable | |
| Secouer | 1. Haut et bas (standard) 2. Secousse inférieure | |
Procédures opérationnelles
Accrochez manuellement l'élingue du sac d'emballage au crochet.
Placez manuellement le port d'alimentation du sac d'emballage sur le baril de déchargement de la pince à sac et actionnez le commutateur de proximité de la pince à sac pour serrer automatiquement le sac, soulevez la plate-forme se lève automatiquement, appuyez sur Démarrer et appuyez automatiquement sur Démarrer pour démarrer une alimentation rapide (pendant le processus d'alimentation, la plate-forme peut être abaissée automatiquement ou manuellement pour faire vibrer le sac de matériau et placer le sac de matériau sur la plate-forme vibrante. Après avoir vibré, la plate-forme se lève pour continuer à remplir) pour atteindre la grande valeur définie d'alimentation, le chargeur passe automatiquement à une alimentation lente - après la pesée complète, l'alimentation s'arrête pour terminer le processus de mesure - la plate-forme élévatrice descend automatiquement - le pince-sac est automatiquement relâché.Le crochet est automatiquement libéré et réinitialisé automatiquement - le convoyeur envoie le chariot élévateur pour transporter le sac de matériau - répétez le cycle ci-dessus.
Le signal analogique de la cellule de charge est converti en signal numérique du contrôleur via le convertisseur analogique-numérique, et le signal numérique a un signal de commutation correspondant ;le PLC collecte le signal de commutation du retour en temps réel et utilise un programme logique pour faire céder le sac, le crochet, la plate-forme élévatrice et la taille.La vanne de matériau, le dépoussiérage du sac de fût et d'autres actions sont automatiquement complétés selon la logique définie pour réaliser un remplissage quantitatif des matériaux.Après emballage, le contrôle du convoyeur à chaîne ne suit pas le processus de contrôle de pesée.L'automate et le contrôleur disposent de ports 485 et Ethernet conformes au protocole de communication Modbus, qui peuvent être connectés à l'ordinateur hôte de l'utilisateur ou au système DCS pour réaliser la lecture ou le contrôle des données à distance.
Catégories de produits
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Machine d'emballage automatique DCS50-C3
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DCS1000-NS (Matériau de remplissage : grosses particules, Wei...
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Robot à cadre (dispositif de placement automatique de type cadre)
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Machine de remplissage automatique DCS50-L
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DCS50-Q (Matériau de remplissage : Poudre gazeuse)
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Convoyeur à vis (transport rotatif à lame en spirale)