DSC1000-LS (Vulmateriaal: poeier, weeg bo-op)
DSC1000-LS (Vulmateriaal: poeier, weeg bo-op)
Inleiding
DSC1000-LS is hoofsaaklik saamgestel uit awegaarvuller (frekwensie-omskakelingspoedregulering), raam, weegplatform, hangsaktoestel, sakklemtoestel, hysplatform, vervoerband, elektriese beheerstelsel, pneumatiese beheerstelsel, ens. Wanneer die verpakkingstelsel werk, bykomend tot die sak wat met die hand geplaas word, word die verpakkingsproses outomaties deur die PLC-programbeheer voltooi, en die prosedures van sakklem, oopmaak, meet, los sak, vervoer, ens. word om die beurt voltooi;Die verpakkingstelsel het die kenmerke van akkurate telling, eenvoudige werking, lae geraas, minder stof, kompakte struktuur, gerieflike installasie, veiligheid en betroubaarheid, en veilige ineenskakeling tussen die werkstasies.
Eienskappe
| Eienskappe | ||
| Vulsel | Augervuller (frekwensie-omskakelingspoedregulering) | |
| Tel | Weeg soos hang | |
| Beheer stelsel | Funksies soos outomatiese val regstelling, fout alarm en fout self-diagnose, Toegerus met 'n kommunikasie koppelvlak, maklik om te koppel, netwerk, kan die verpakking proses te alle tye gemonitor en netwerk bestuur. | |
| Omvang van materiaal: Swak vloeibaarheid van poeiers, korrelmateriaal. | ||
| Omvang van toepassing: Chemiese, farmaseutiese, voer, kunsmis, minerale poeier, elektriese krag, steenkool, metallurgie, sement, biologiese ingenieurswese, ens | ||
| Parameter | ||
| Kapasiteit | 20-40 sak/h | |
| Akkuraatheid | ≤±0,2% | |
| Grootte | 500-2000 kg/sakkie | |
| Kragbron | Pasgemaak | |
| Druk lug | 0,6-0,8MPa.5-10 m3/h | |
| Blaasende rot | 1000 -4000m3/h | |
| Omgewing: Temp -10℃-50℃. Humiditeit ＜80% | ||
| Bykomstighede | ||
| Dra opsie oor | 1.Nee 2.Kettingvervoerband 3.Kettingrolvervoerband 4.Trollie…. | |
| Beskerming | 1.Ontploffingsbestand 2.Geen ontploffingsbestand nie | |
| Stof verwydering | 1.Stofuitskakeling 2.No | |
| Materiaal | 1.Staal 2.vlekvrye staal | |
| Skud | 1.Op en af(standaard) 2.onderste skud | |
Bedryfsprosedures
Hang die slinger van die verpakkingsak handmatig aan die haak.
Plaas die toevoerpoort van die verpakkingsak handmatig op die aflaaivat van die sakklem en skakel die nabyheidskakelaar van die sakklem om die sak outomaties vas te klem, lig Die platform styg outomaties, druk begin en druk outomaties begin om vinnige voeding te begin (Gedurende die voerproses, die platform kan outomaties of met die hand laat sak word om die materiaalsak te vibreer, en plaas die materiaalsak op die vibrerende platform. Nadat dit gevibreer is, styg die platform om voort te gaan vul) bereik die groot voedingsstelwaarde, die voerder gaan outomaties oor na stadige voeding - na volle weeg, stop die voer om die meetproses te voltooi - die optelplatform sak outomaties af - die sakklemmer word outomaties losgelaat.Die haak word outomaties losgelaat en outomaties teruggestel - die vervoerband stuur die vurkhyser uit om die materiaalsak te vervoer - herhaal die bogenoemde siklus.
Die analoog sein van die laaisel word omgeskakel in die digitale sein van die kontroleerder deur die analoog na digitaal omsetter, en die digitale sein het 'n ooreenstemmende skakel sein;die PLC versamel die skakelsein van intydse terugvoer en gebruik 'n logika-program om die sak, haak, platform te laat lig en grootte te maak.Materiaal klep, drom sak stof verwydering en ander aksies word outomaties voltooi volgens die gestelde logika om kwantitatiewe vulling van materiaal te realiseer.Na verpakking volg die beheer van die kettingvervoerband nie die weegbeheerproses nie.Die PLC en kontroleerder het 485 en Ethernet-poorte wat ooreenstem met die Modbus-kommunikasieprotokol, wat aan die gebruiker se gasheerrekenaar of DKD-stelsel gekoppel kan word om afstanddatalees of -beheer te realiseer.
