DSC1000-LS estas ĉefe kunmetita de auger-plenigaĵo (frekvenca konverta rapido reguligo), kadro, pesi-platformo, pendanta sako-aparato, sako-krampa aparato, levplatformo, transportilo, elektra kontrolsistemo, pneŭmatika kontrolsistemo, ktp. Kiam la paksistemo funkcias, krom la permane loka sako, la paka procezo estas aŭtomate kompletigita per la PLC-programa kontrolo, kaj la proceduroj de sako krampado, malplenigo, mezurado, malfiksa sako, transportado, ktp estas finitaj laŭvice;La paka sistemo havas la karakterizaĵojn de preciza kalkulado, simpla funkciado, malalta bruo, malpli polvo, kompakta strukturo, oportuna instalado, sekureco kaj fidindeco, kaj sekura interblokado inter la laborstacioj.
Karakterizaĵoj | ||
Plenigaĵo | Auger-plenigaĵo (frekvenca konverta rapideca reguligo) | |
grafo | Pezu kiel pendanta | |
Kontrolsistemo | Funkcioj kiel aŭtomata guto korekto, erara alarmo kaj misfunkciado mem-diagnozo, Ekipita per komunika interfaco, facile konekti, reto, povas esti la pakaĵprocezo ĉiam monitorita kaj interreta administrado. | |
Amplekso de materialo: Malbona flueco de pulvoroj, granulaj materialoj. | ||
Amplekso de apliko: Kemia, farmacia, furaĝo, sterko, minerala pulvoro, elektra energio, karbo, metalurgio, cemento, biologia inĝenierado ktp. | ||
Parametro | ||
Kapacito | 20-40 sako/h | |
Precizeco | ≤±0.2% | |
Grandeco | 500-2000Kg/sako | |
Potenca fonto | Personigita | |
Prema aero | 0,6-0,8MPa.5-10 m3/h | |
Blovanta raton | 1000 -4000m3/h | |
Medio: Temp -10 ℃-50 ℃. Humideco<80% | ||
Akcesoraĵoj | ||
Transdoni opcion | 1.Ne 2.Ĉena transportilo 3.Ĉen-rula transportilo 4.Troleo.... | |
Protekto | 1.Eksplodrezista 2.Neniu eksplodigebla | |
Forigo de polvo | 1.Forigo de polvo 2.Ne | |
Materialo | 1.Steel 2.neoksidebla ŝtalo | |
Skuu | 1.Supren kaj malsupren (norma) 2.malsupra skuo |
Mane pendigu la skarpon de la pakaĵsako sur la hokon.
Mane metu la nutran havenon de la pakaĵa sako sur la malŝarĝan barelon de la saka krampo kaj ŝaltu la proksimecŝaltilon de la saka krampo por aŭtomate krampi la sakon, levu La platformo aŭtomate altiĝas premu starton kaj premu starton aŭtomate por komenci rapidan manĝadon (Dum la nutra procezo, la platformo povas esti malaltigita aŭtomate aŭ permane por vibri la materialan sakon, kaj meti la materialan sakon sur la vibran platformon Post vibri, la platformo leviĝas por daŭrigi plenigadon) atingi la grandan nutradon fiksitan valoron, la nutrilo aŭtomate translokiĝas al malrapida nutrado. - post plena pesado, la nutrado ĉesas por kompletigi la mezuran procezon - la levplatformo aŭtomate malsupreniras - la sakoklampo estas aŭtomate liberigita.La hoko estas aŭtomate liberigita kaj rekomencigita aŭtomate - la transportilo sendas la ĉarelon por transporti la materialan sakon - ripetu la ĉi-supran ciklon.
La analoga signalo de la ŝarĝĉelo estas konvertita en la ciferecan signalon de la regilo per la analoga al cifereca konvertilo, kaj la cifereca signalo havas respondan ŝaltilon signalon;la PLC kolektas la ŝaltilon signalon de realtempa retrosciigo kaj uzas logikan programon por fari la sako, hoko, platformo lifto, kaj grandeco doni.Materiala valvo, forigo de polvo de tambura sako kaj aliaj agoj aŭtomate finiĝas laŭ la fiksita logiko por realigi kvantan plenigon de materialoj.Post pakado, la kontrolo de la ĉena transportilo ne sekvas la pezan kontrolon.La PLC kaj regilo havas 485 kaj Ethernet-havenojn, kiuj konformas al la Modbus-komunika protokolo, kiu povas esti konektita al la gastiga komputilo aŭ DCS-sistemo de la uzanto por realigi foran datuman legadon aŭ kontrolon.