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DSC1000-LS (Material de enchimento: pó, pesar no topo)

DSC1000-LS (Material de enchimento: pó, pesar no topo)

Pequena descrição:

DSC1000-LS é composto principalmente de enchimento sem-fim (regulação de velocidade de conversão de frequência), estrutura, plataforma de pesagem, dispositivo de saco suspenso, dispositivo de fixação de saco, plataforma de elevação, transportador, sistema de controle elétrico, sistema de controle pneumático, etc.


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Introdução

DSC1000-LS é composto principalmente de enchimento sem-fim (regulação de velocidade de conversão de frequência), estrutura, plataforma de pesagem, dispositivo de saco suspenso, dispositivo de fixação de saco, plataforma de elevação, transportador, sistema de controle elétrico, sistema de controle pneumático, etc. além de colocar o saco manualmente, o processo de embalagem é automaticamente concluído pelo controle do programa PLC, e os procedimentos de fixação do saco, corte, medição, saco solto, transporte, etc.O sistema de embalagem possui características de contagem precisa, operação simples, baixo ruído, menos poeira, estrutura compacta, instalação conveniente, segurança e confiabilidade e intertravamento seguro entre as estações de trabalho.

Características

Características
Preenchimento Enchimento sem-fim (regulação da velocidade de conversão de frequência)
Contar Pesar como pendurado
Sistema de controle Funções como correção automática de queda, alarme de erro e autodiagnóstico de falhas, Equipado com interface de comunicação, fácil de conectar, em rede, pode ser o processo de embalagem sempre monitorado e gerenciamento em rede.
Escopo do material: Má fluidez de pós, materiais granulares.
Âmbito de aplicação: Químico, farmacêutico, ração, fertilizante, pó mineral, energia elétrica, carvão, metalurgia, cimento, engenharia biológica, etc.
Parâmetro
Capacidade 20-40 sacos/h
Precisão ≤±0,2%
Tamanho 500-2000Kg/saco
Fonte de energia Personalizado
Pressão de ar 0,6-0,8 MPa.5-10 m3/h
Soprando rato 1000 -4000m3/h
Ambiente:Temp -10℃-50℃.Umidade<80%
Acessórios
Opção de transporte 1.Não 2.Transportador de corrente 3.Transporte de rolo de corrente 4.Trolley….
Proteção 1. À prova de explosão 2. Sem à prova de explosão
Eliminação de poeira 1.Eliminação de poeira 2.Não
Material 1.Aço 2.aço inoxidável
Sacudir 1. Para cima e para baixo (padrão) 2. agitação inferior

Procedimentos operacionais

Pendure manualmente a tipoia da embalagem no gancho.
Coloque manualmente a porta de alimentação do saco de embalagem no cilindro de descarga do prendedor de saco e alterne o interruptor de proximidade do prendedor de saco para prender automaticamente o saco, levante a plataforma sobe automaticamente, pressione iniciar e pressione iniciar automaticamente para iniciar a alimentação rápida (durante o processo de alimentação, a plataforma pode ser abaixada automática ou manualmente para vibrar o saco de material e colocar o saco de material na plataforma vibratória. Após vibrar, a plataforma sobe para continuar enchendo) atingir o grande valor definido de alimentação, o alimentador transfere automaticamente para alimentação lenta - após a pesagem completa, a alimentação é interrompida para completar o processo de medição - a plataforma elevatória desce automaticamente - o prendedor de sacos é liberado automaticamente.O gancho é liberado automaticamente e reiniciado automaticamente - o transportador envia a empilhadeira para transportar o saco de material - repita o ciclo acima.
O sinal analógico da célula de carga é convertido no sinal digital do controlador através do conversor analógico para digital, e o sinal digital possui um sinal de comutação correspondente;o PLC coleta o sinal do interruptor de feedback em tempo real e usa um programa lógico para fazer com que a bolsa, o gancho, o elevador da plataforma e o tamanho sejam fornecidos.Válvula de material, remoção de poeira do saco de tambor e outras ações são concluídas automaticamente de acordo com a lógica definida para realizar o enchimento quantitativo de materiais.Após a embalagem, o controle do transportador de corrente não segue o processo de controle de pesagem.O PLC e o controlador possuem portas 485 e Ethernet em conformidade com o protocolo de comunicação Modbus, que podem ser conectados ao computador host do usuário ou sistema DCS para realizar leitura ou controle remoto de dados.


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