• head_banner_01

DSC1000-LS (Материал за пълнене: прах, тегло отгоре)

DSC1000-LS (Материал за пълнене: прах, тегло отгоре)

Кратко описание:

DSC1000-LS се състои основно от шнеков пълнител (регулиране на скоростта на преобразуване на честотата), рамка, платформа за претегляне, устройство за окачване на торби, устройство за затягане на торби, повдигаща платформа, конвейер, електрическа система за управление, пневматична система за управление и др.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Въведение

DSC1000-LS се състои главно от шнеков пълнител (регулиране на скоростта на преобразуване на честотата), рамка, платформа за претегляне, устройство за окачване на торби, устройство за затягане на торби, платформа за повдигане, конвейер, електрическа система за управление, пневматична система за управление и др. Когато системата за опаковане работи, в допълнение към ръчното поставяне на торбичка, процесът на опаковане се завършва автоматично от програмния контрол на PLC и процедурите на затягане на торбичка, заготовка, измерване, разхлабена торбичка, транспортиране и т.н. се завършват на свой ред;Системата за опаковане има характеристиките на точно броене, проста работа, нисък шум, по-малко прах, компактна структура, удобна инсталация, безопасност и надеждност и безопасно блокиране между работните станции.

Характеристики

Характеристики
Пълнител Шнеков пълнител (регулиране на скоростта на преобразуване на честотата)
Броя Тежест като висяща
Контролна система Функции като автоматично коригиране на падане, аларма за грешка и самодиагностика на неизправност, Оборудвани с комуникационен интерфейс, лесен за свързване, мрежа, процесът на опаковане може да бъде наблюдаван по всяко време и управление в мрежа.
Обхват на материала: лоша течливост на прахове, гранулирани материали.
Обхват на приложение: химически, фармацевтични, фуражи, торове, минерален прах, електроенергия, въглища, металургия, цимент, биологично инженерство и др.
параметър
Капацитет 20-40 торби/ч
точност ≤±0,2%
Размер 500-2000 кг/чанта
Източник на захранване Персонализирано
Въздух под налягане 0.6-0.8MPa.5-10 m3/h
Духащ плъх 1000 -4000m3/h
Околна среда: температура -10℃-50℃. Влажност <80%
Аксесоари
Опция за предаване 1.Не 2.Верижен транспортьор 3.Верижен ролков транспортьор 4.Количка….
защита 1.Взривозащитен 2.Няма взривозащитен
Елиминиране на прах 1. Елиминиране на прах 2. Бр
Материал 1.Стомана 2.Неръждаема стомана
Клатя 1.Нагоре и надолу (стандартно) 2.Разклащане на дъното

Оперативни процедури

Закачете ръчно ремъка на опаковъчната торба на куката.
Поставете ръчно отвора за подаване на опаковъчната торба върху цевта за разтоварване на скобата за торби и превключете превключвателя за близост на скобата за торби, за да захванете автоматично торбата, повдигнете Платформата се издига автоматично, натиснете старт и натиснете старт автоматично, за да започнете бързо подаване (По време на процес на подаване, платформата може да се спусне автоматично или ръчно, за да вибрира торбата с материал, и да постави торбата с материал върху вибриращата платформа. След вибриране платформата се издига, за да продължи пълненето) достигане на зададената стойност за голямо захранване, захранващото устройство автоматично преминава към бавно подаване - след пълно претегляне, захранването спира, за да завърши процеса на измерване - повдигащата платформа се спуска автоматично - скобата на торбата се освобождава автоматично.Куката се освобождава автоматично и се нулира автоматично - конвейерът изпраща мотокара да транспортира торбата с материала - повторете горния цикъл.
Аналоговият сигнал на товарната клетка се преобразува в цифров сигнал на контролера чрез аналогово-цифров преобразувател, а цифровият сигнал има съответен сигнал за превключване;PLC събира сигнала за превключване на обратна връзка в реално време и използва логическа програма, за да накара чантата, куката, повдигането на платформата и размера да дадат.Вентилът за материали, отстраняването на прах от торбата за барабан и други действия се изпълняват автоматично според зададената логика за реализиране на количествено пълнене на материали.След опаковането контролът на верижния транспортьор не следва процеса на контрол на претеглянето.PLC и контролерът имат 485 и Ethernet портове, които отговарят на комуникационния протокол Modbus, който може да бъде свързан към потребителския хост компютър или DCS система за реализиране на дистанционно четене на данни или контрол.


  • Предишен:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете