• kop_banner_01

DCS1000-ZX (Vulmateriaal: korrel, weeg onder)

DCS1000-ZX (Vulmateriaal: korrel, weeg onder)

Kort beskrywing:

DCS1000-ZX bestaan ​​hoofsaaklik uit swaartekragvuller (klepbeheer met veranderlike deursnee), raam, weegplatform, hangsaktoestel, sakklemtoestel, hysplatform, vervoerband, elektriese beheerstelsel, pneumatiese beheerstelsel, ens.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Inleiding

DCS1000-ZX bestaan ​​hoofsaaklik uit swaartekragvuller (klepbeheer met veranderlike deursnee), raam, weegplatform, hangsaktoestel, sakklemtoestel, hysplatform, vervoerband, elektriese beheerstelsel, pneumatiese beheerstelsel, ens. Wanneer die verpakkingstelsel werk, bykomend tot die sak wat met die hand geplaas word, word die verpakkingsproses outomaties deur die PLC-programbeheer voltooi, en die prosedures van sakklem, oopmaak, meet, los sak, vervoer, ens. word om die beurt voltooi;Die verpakkingstelsel het die kenmerke van akkurate telling, eenvoudige werking, lae geraas, minder stof, kompakte struktuur, gerieflike installasie, veiligheid en betroubaarheid, en veilige ineenskakeling tussen die werkstasies.

Eienskappe

Eienskappe
Vulsel Swaartekragvuller (klepbeheer met veranderlike deursnee)
Tel Weeg op platform
Beheer stelsel Funksies soos outomatiese valkorreksie, foutalarm en foutselfdiagnose.Toegerus met 'n kommunikasie-koppelvlak, maklik om te koppel, netwerk, kan die verpakking proses te alle tye gemonitor en netwerkbestuur.
Omvang van materiaal: Swak vloeibaarheid van poeiers, korrelmateriaal.
Omvang van toepassing: Chemiese, farmaseutiese, voer, kunsmis, minerale poeier, elektriese krag, steenkool, metallurgie, sement, biologiese ingenieurswese, ens
Parameter
Kapasiteit 20-40 sak/h
Akkuraatheid ≤±0,2%
Grootte 500-2000 kg/sakkie
Kragbron Pasgemaak
Druk lug 0,6-0,8MPa.5-10 m3/h
Blaasende rot 1000 -4000m3/h
Omgewing: Temp -10℃-50℃. Humiditeit <80%
Bykomstighede
Dra opsie oor 1.Nee 2.Kettingvervoerband 3.Kettingrolvervoerband 4.Trollie….
Beskerming 1.Ontploffingsbestand 2.Geen ontploffingsbestand nie
Stof verwydering 1.Stofuitskakeling 2.No
Materiaal 1.Staal 2.vlekvrye staal
Skud 1. Platform onderste skud

Verpakkingsbewerkingsproses

Hang die slinger van die verpakkingsak handmatig aan die haak ①—Sit die toevoerpoort van die verpakkingsak handmatig op die aflaaivat van die sakklem en skakel die sakklem-nabyheidskakelaar om die sak outomaties vas te klem ②---Die optelplatform outomaties styg—druk die aansitknoppie Die skrapervervoerband begin teen hoë spoed ontslaan ③ (die platform kan verlaag word om die materiaalpakket outomaties of met die hand tydens die voerproses te vibreer) ---- Wanneer die vasgestelde waarde van die groot voeding bereik word, die skrapervervoerband begin teen 'n stadige spoed draai vir klein voeding.Materiaal - Nadat die weeg vol is, stop die vervoerband en die klep sluit om die meetproses te voltooi - die optelplatform daal outomaties - die sakklemmer word outomaties losgelaat - die haak word outomaties losgemaak en outomaties teruggestel - die knoppie begin die vervoerband om te stuur die materiaalverpakking vorentoe na 'n verpakkingsakposisie - Herhaal bogenoemde siklus.
Let wel: 1 In die bogenoemde outomatiese vulproses moet die items met die hand bedien word, en die ander word outomaties voltooi.Omdat die weegbeheerder van die boonste weegverpakkingsmasjien die outomatiese afskilfunksie moontlik maak, kan die meting eers begin word nadat die hysplatform gestop is en die eksterne krag stabiel is.As die meting begin word deur die sakklemsein tydens die platform se opstyg, en die platform loop op hierdie tydstip, is die eksterne krag 'n veranderlike. Die tarragewig wat verwyder word, is ook 'n veranderlike wat kan veroorsaak dat die werklike gewig van die verpakte materiaal nie pas by die geweegde gewig.Daarom word 'n meetbeginsein afsonderlik ingestel om die akkuraatheid van meting te verseker.
2 Tydens die vulproses sal die hysplatform outomaties die vibrerende materiaalsak laat val.Die tydsberekening van hierdie daling kan na willekeur op die weegbeheerder ingestel word met 'n gewigsparameter (byvoorbeeld, die verpakkingspesifikasie is 1000Kg, en die vibrerende gewig is 500Kg. Wanneer die materiaal in die sak die Wanneer 500Kg bereik, sal die optelplatform laat val outomaties die sak van vibrerende materiaal en styg dan outomaties om voort te gaan vul)
Daarbenewens, as die outomatiese vibrasie nie die gewenste effek bereik nie, kan u ook tydens die vulproses die beheerknoppie van die hefplatform met die hand druk om die platform te verlaag om die materiaalpakket te vibreer, en die aantal kere is nie beperk nie.Nadat die vibrasie voltooi is, word die hefplatform opgelig, en die outomatiese meetproses in hierdie proses is ononderbroke.Tydens hierdie proses kan die hysplatform met die hand en gelyktydig beheer word tydens die outomatiese meetproses.
3. Nadat die kwantitatiewe vulling van die verpakkingsak voltooi is, word dit deur die kettingvervoerband uitgestuur.Op hierdie tydstip moet die materiaalpakket na die pakhuis vervoer word vir berging.Gewoonlik is daar twee vorme van hyskraanoordrag en vurkhyseroordrag.Dit neem ongeveer 3 minute vir elke verpakkingsmasjien om 'n pakkie toe te draai.Gebruikers moet die aantal oordragvurkhysers oorweeg sodat die pakkie betyds van die kettingvervoerband af vervoer kan word, anders sal dit die verpakkingspoed beïnvloed..As 'n vurkhyser gebruik word om oor te dra, word dit aanbeveel om 'n plaaslike vurkhyser en 'n oordragvurkhyser te gebruik.Die plaaslike vurkhyser skuif die materiaalpakket op die kettingvervoerband na die naaste grond, dra die vurkhyser oor en vervoer dan die materiaalpakket na die pakhuis, sodat die deurlopende werking van die verpakkingsmasjien nie sal wanneer daar vurkhyserstasies soos verpakkingstasies is nie. , die werkdoeltreffendheid is baie hoog.
4. Die beheerder kan die omvang van oorverdraagsaamheid en onderverdraagsaamheid stel, en die oorverdraagsaamheid en onderverdraagsaamheid ontploffingsvaste klank- en ligalarms by die beheerkas stel.Wanneer daar buite-verdraagsaamheid of onderverdraagsaamheid in die outomatiese verpakkingsproses is, sal die klank- en ligalarm fluit en die ligte flikker.Op hierdie tydstip sal die operateur dit met die hand hanteer.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons