DCS1000-ZX (Material de recheo: gránulo, pesa na parte inferior)
DCS1000-ZX (Material de recheo: gránulo, pesa na parte inferior)
Introdución
DCS1000-ZX está composto principalmente por recheo por gravidade (control de válvula de diámetro variable), cadro, plataforma de pesaxe, dispositivo de bolsa colgante, dispositivo de suxeición de bolsa, plataforma elevadora, transportador, sistema de control eléctrico, sistema de control pneumático, etc. Cando o sistema de envasado funciona, Ademais da bolsa de colocación manual, o proceso de envasado complétase automaticamente polo control do programa PLC e complétanse á súa vez os procedementos de suxeición da bolsa, tapado, medición, bolsa solta, transporte, etc.O sistema de envasado ten as características de reconto preciso, operación sinxela, baixo ruído, menos po, estrutura compacta, instalación cómoda, seguridade e fiabilidade e interbloqueo seguro entre as estacións de traballo.
Características
| Características | ||
| Recheo | Recheo por gravidade (control de válvula de diámetro variable) | |
| Conta | Pesar na plataforma | |
| Sistema de control | Funcións como corrección automática de caídas, alarma de erros e autodiagnóstico de avarías.Equipado cunha interface de comunicación, fácil de conectar, en rede, pode ser o proceso de embalaxe en todo momento supervisado e xestión en rede. | |
| Alcance do material: pouca fluidez de po, materiais granulares. | ||
| Ámbito de aplicación: Química, farmacéutica, alimentación, fertilizantes, po mineral, enerxía eléctrica, carbón, metalurxia, cemento, enxeñaría biolóxica, etc. | ||
| Parámetro | ||
| Capacidade | 20-40 bolsas/h | |
| Precisión | ≤±0,2 % | |
| Tamaño | 500-2000 kg/saco | |
| Fonte de enerxía | Personalizado | |
| Aire a presión | 0,6-0,8MPa.5-10 m3/h | |
| Rata sopra | 1000 -4000 m3/h | |
| Ambiente: temperatura -10 ℃-50 ℃. Humidade < 80% | ||
| Accesorios | ||
| Opción de transmisión | 1.Non 2. Transportador de cadea 3. Transportador de rolos de cadea 4. Carro.... | |
| Protección | 1.A proba de explosión 2.Non a proba de explosión | |
| Eliminación de po | 1.Eliminación de po 2.Non | |
| Material | 1.Aceiro 2.aceiro inoxidable | |
| Axitar | 1. Axitación do fondo da plataforma | |
Proceso de operación de embalaxe
Colgar manualmente a eslinga da bolsa de embalaxe no gancho ①: coloque manualmente o orificio de alimentación da bolsa de embalaxe no barril de descarga da abrazadeira de bolsa e active o interruptor de proximidade de suxeición da bolsa para suxeitar automaticamente a bolsa ②--- A plataforma elevadora automaticamente sobe—preme o botón de inicio O transportador rascador comeza a descargarse a alta velocidade ③ (a plataforma pódese baixar para facer vibrar o paquete de material automaticamente ou manualmente durante o proceso de alimentación) ---- Cando se alcance o valor establecido para a alimentación grande, o transportador rascador comeza a xirar a unha velocidade lenta para unha pequena alimentación.Material - Despois de que o pesado estea cheo, o transportador detense e a válvula péchase para completar o proceso de medición - a plataforma elevadora descende automaticamente - a abrazadeira de bolsas solta automaticamente - o gancho sácase automaticamente e reinicia automaticamente - o botón inicia o transportador para enviar o paquete de material diante á posición da bolsa de embalaxe - Repita o ciclo anterior.
Nota: 1 No proceso de recheo automático mencionado anteriormente, os elementos necesitan operación manual e os demais complétanse automaticamente.Dado que o controlador de pesaxe da máquina de envasado de pesaxe superior permite a función de pelado automático, a medición só se pode iniciar despois de que a plataforma elevadora estea detida e a forza externa sexa estable.Se a medición é iniciada polo sinal de suxeición da bolsa durante o ascenso da plataforma e a plataforma está funcionando neste momento, a forza externa é unha variable. O peso da tara eliminada tamén é unha variable que pode provocar que o peso real do material embalado non coincidir co peso pesado.Polo tanto, un sinal de inicio de medición establécese por separado para garantir a precisión da medición.
2 Durante o proceso de recheo, a plataforma elevadora deixará caer automaticamente a bolsa de material vibrante.O tempo desta caída pódese configurar a vontade no controlador de pesaxe cun parámetro de peso (por exemplo, a especificación do envase é de 1000 kg e o peso vibratorio é de 500 kg. Cando o material da bolsa alcance os 500 kg, a plataforma elevadora). solta automaticamente a bolsa de material vibrante e, a continuación, levántase automaticamente para continuar enchendo)
Ademais, se a vibración automática non consegue o efecto desexado, tamén pode premer manualmente o botón de control da plataforma elevadora durante o proceso de recheo para baixar a plataforma para facer vibrar o paquete de material, e o número de veces non está limitado.Despois de completar a vibración, a plataforma elevadora elévase e o proceso de medición automática neste proceso non se interrompe.Durante este proceso, a plataforma elevadora pódese controlar manualmente e simultáneamente durante o proceso de medición automática.
3. Despois de completar o recheo cuantitativo da bolsa de embalaxe, é enviada polo transportador de cadea.Neste momento, o paquete de material debe ser transportado ao almacén para almacenalo.Normalmente, hai dúas formas de transferencia de guindastre e transferencia de carretilla elevadora.Cada máquina de envasado leva uns 3 minutos envolver un paquete.Os usuarios deben considerar o número de carretillas elevadoras de transferencia para que o paquete poida ser transportado fóra do transportador de cadea a tempo, se non, afectará a velocidade de embalaxe..Se se utiliza unha carretilla elevadora para transferir, recoméndase utilizar unha carretilla elevadora local e unha carretilla elevadora de transferencia.O carretilla elevadora local move o paquete de material no transportador de cadea ata o chan máis próximo, transfire o carretilla elevadora e despois transporta o paquete de material ata o almacén, de xeito que o funcionamento continuo da máquina de envasado non se fará cando existan estacións de carretilla elevadora como as estacións de envasado. , a eficiencia do traballo é moi alta.
4. O controlador pode configurar o rango de tolerancia excesiva e insuficiente, e establecer as alarmas de son e luz a proba de explosión de tolerancia e tolerancia excesiva na caixa de control.Cando non hai tolerancia ou tolerancia insuficiente no proceso de envasado automático, a alarma sonora e luminosa asubirá e as luces parpadearán.Neste momento, o operador manipularao manualmente.
