DCS1000-ZX (täitematerjal: graanul, kaaluge alt)
DCS1000-ZX (täitematerjal: graanul, kaaluge alt)
Sissejuhatus
DCS1000-ZX koosneb peamiselt raskusjõu täiteainest (muutuva läbimõõduga klapi juhtimine), raamist, kaaluplatvormist, rippkoti seadmest, koti kinnitusseadmest, tõsteplatvormist, konveierist, elektrilisest juhtimissüsteemist, pneumaatilisest juhtimissüsteemist jne. Kui pakkesüsteem töötab, lisaks käsitsi asetatavale kotile lõpetab pakkimisprotsessi automaatselt PLC-programmi juhtimine ning kordamööda viiakse läbi koti kinnitamise, tühjendamise, mõõtmise, lahtise koti, transportimise jms protseduurid;Pakendisüsteemil on täpse loendamise, lihtsa kasutamise, madala mürataseme, vähem tolmu, kompaktse struktuuri, mugava paigalduse, ohutuse ja töökindluse ning töökohtade vahelise turvalise blokeerimise omadused.
Omadused
| Omadused | ||
| Täiteaine | Gravitatsiooniline täiteaine (muutuva läbimõõduga klapi juhtimine) | |
| Count | Kaaluge platvormil | |
| Kontrollsüsteem | Funktsioonid nagu automaatne kukkumise korrigeerimine, veaalarm ja rikete enesediagnostika.Varustatud sideliidesega, hõlpsasti ühendatav, võrku ühendatav, saab pakkimisprotsessi alati jälgida ja võrguhaldust. | |
| Materjali ulatus: pulbrite, granuleeritud materjalide halb voolavus. | ||
| Kasutusala: keemia, farmaatsia, sööt, väetis, mineraalpulber, elektrienergia, kivisüsi, metallurgia, tsement, biotehnoloogia jne | ||
| Parameeter | ||
| Mahutavus | 20-40 kotti/h | |
| Täpsus | ≤±0,2% | |
| Suurus | 500-2000kg/kott | |
| Jõuallikas | Kohandatud | |
| Surveõhk | 0,6-0,8MPa,5-10 m3/h | |
| Puhub rott | 1000 -4000m3/h | |
| Keskkond: Temp -10 ℃ -50 ℃. Niiskus: 80% | ||
| Aksessuaarid | ||
| Edastage variant | 1.Ei 2.Kettkonveier 3.Kettrullkonveier 4.Käru…. | |
| Kaitse | 1. Plahvatuskindel 2. Pole plahvatuskindel | |
| Tolmu eemaldamine | 1.Tolmu eemaldamine 2.Ei | |
| Materjal | 1.Teras 2.roostevaba teras | |
| Raputama | 1.Platvormi põhja raputus | |
Pakendamise toimimise protsess
Riputage pakendikoti tropp käsitsi konksule ① – asetage pakendikoti etteandeava käsitsi kotiklambri tühjendussilindri külge ja lülitage koti kinnituse läheduslüliti ümber, et kott automaatselt klambriga kinnitada ②--- Tõsteplatvorm tõuseb – vajutage käivitusnuppu. Kaabitskonveier hakkab suurel kiirusel tühjendama ③ (platvormi saab alla lasta, et vibreerida materjalipakk automaatselt või käsitsi söötmisprotsessi ajal) ---- Kui suure etteande määratud väärtus on saavutatud, kaabitsakonveier hakkab väikese söötmise korral aeglaselt pöörlema.Materjal - Pärast kaalumise täitumist konveier peatub ja ventiil sulgub mõõtmisprotsessi lõpuleviimiseks - tõsteplatvorm laskub automaatselt alla - kotiklamber vabastatakse automaatselt - konks vabastatakse automaatselt ja lähtestatakse automaatselt - nupp käivitab konveieri saatmiseks materjalipakend suunatakse pakendikoti asendisse - Korrake ülaltoodud tsüklit.
Märkus: 1 Ülalmainitud automaatse täitmise protsessis vajavad üksused käsitsi töötlemist ja ülejäänud täidetakse automaatselt.Kuna ülemise kaaluga pakendamismasina kaalumiskontroller võimaldab automaatset koorimisfunktsiooni, saab mõõtmist alustada alles pärast seda, kui tõsteplatvorm on peatatud ja välisjõud on stabiilne.Kui mõõtmist alustatakse koti kinnitussignaaliga platvormi tõusmise ajal ja platvorm sel ajal töötab, on välisjõud muutuja. Eemaldatud taarakaal on samuti muutuja, mis võib põhjustada pakitud materjali tegeliku kaalu mitte. sobitada kaalutud kaaluga.Seetõttu seadistatakse mõõtmise täpsuse tagamiseks eraldi mõõtmise algussignaal.
2 Täitmisprotsessi ajal kukub tõsteplatvorm vibreeriva materjali koti automaatselt maha.Selle kukkumise aja saab soovi korral seadistada kaalumiskontrolleril kaaluparameetriga (näiteks pakendi spetsifikatsioon on 1000 kg ja vibreeriv kaal 500 kg. Kui kotis olev materjal jõuab väärtuseni Kui 500 kg, siis tõsteplatvorm kukutage vibreerivast materjalist kott automaatselt maha ja seejärel kerkige automaatselt üles, et täitmist jätkata)
Lisaks, kui automaatne vibreerimine ei saavuta soovitud efekti, saate täitmisprotsessi ajal ka käsitsi vajutada tõsteplatvormi juhtnuppu, et lasta platvorm materjalipakendi vibreerimiseks alla ning kordade arv ei ole piiratud.Pärast vibratsiooni lõpetamist tõstetakse tõsteplatvorm üles ja automaatne mõõtmisprotsess selles protsessis on katkematu.Selle protsessi käigus saab tõsteplatvormi juhtida käsitsi ja samaaegselt automaatse mõõtmisprotsessi ajal.
3. Pärast pakendikoti kvantitatiivse täitmise lõpetamist saadetakse see kettkonveieri abil välja.Sel ajal on vaja materjalipakk transportida lattu ladustamiseks.Tavaliselt on kaks kraana ja tõstuki teisaldamise vormi.Igal pakkimismasinal kulub pakendi pakkimiseks umbes 3 minutit.Kasutajad peaksid arvestama ülekandetõstukite arvuga, et pakend saaks kettkonveierilt õigel ajal maha transportida, vastasel juhul mõjutab see pakkimiskiirust..Kui kasutate teisaldamiseks tõstukit, on soovitatav kasutada kohalikku tõstukit ja ülekandetõstukit.Kohalik tõstuk liigutab materjalipaki kettkonveieril lähima maapinnani, teisaldab tõstuki ja transpordib seejärel materjalipakendi lattu, et pakendamismasina pidev töö ei toimuks. , töö efektiivsus on väga kõrge.
4. Kontroller saab määrata üle- ja alatolerantsi vahemiku ning seadistada üle- ja alatolerantsi plahvatuskindlaid heli- ja valgushäireid juhtpuldis.Kui automaatse pakendamise protsessis esineb tolerantsusest välja- või alatolerantsi, vilistab heli- ja valgusalarm ning tuled vilguvad.Praegu tegeleb operaator sellega käsitsi.
