DCS1000-ZX (material de relleno: gránulo, peso en la parte inferior)

Cuelgue manualmente la eslinga de la bolsa de embalaje en el gancho ①. Coloque manualmente el puerto de alimentación de la bolsa de embalaje en el cilindro de descarga del sujetador de bolsas y active el interruptor de proximidad de sujeción de la bolsa para sujetar automáticamente la bolsa ②---La plataforma elevadora automáticamente sube: presione el botón de inicio El transportador raspador comienza a descargar a alta velocidad ③ (la plataforma se puede bajar para hacer vibrar el paquete de material de forma automática o manual durante el proceso de alimentación) ---- Cuando se alcanza el valor establecido de alimentación grande, El transportador raspador comienza a girar a baja velocidad para una alimentación pequeña.Material - Después de que el pesaje esté lleno, el transportador se detiene y la válvula se cierra para completar el proceso de medición - la plataforma elevadora desciende automáticamente - la abrazadera de la bolsa se suelta automáticamente - el gancho se suelta y se reinicia automáticamente - el botón inicia el transportador para enviar el paquete de material hacia una posición de bolsa de embalaje. Repita el ciclo anterior.
Nota: 1 En el proceso de llenado automático mencionado anteriormente, los artículos necesitan operación manual y los demás se completan automáticamente.Debido a que el controlador de pesaje de la máquina empacadora de pesaje superior habilita la función de pelado automático, la medición solo puede iniciarse después de que se detenga la plataforma elevadora y la fuerza externa sea estable.Si la medición se inicia con la señal de sujeción de la bolsa durante el ascenso de la plataforma, y ​​la plataforma está funcionando en ese momento, la fuerza externa es una variable. La tara eliminada también es una variable que puede causar que el peso real del material empaquetado no coincidir con el peso pesado.Por lo tanto, se establece una señal de inicio de medición por separado para garantizar la precisión de la medición.
2 Durante el proceso de llenado, la plataforma elevadora dejará caer automáticamente la bolsa de material vibrante.El momento de esta caída se puede configurar a voluntad en el controlador de pesaje con un parámetro de peso (por ejemplo, la especificación del embalaje es 1000 kg y el peso vibratorio es 500 kg. Cuando el material en la bolsa alcanza los 500 kg, la plataforma elevadora Deje caer automáticamente la bolsa de material vibrante y luego suba automáticamente para continuar llenando)
Además, si la vibración automática no logra el efecto deseado, también puede presionar manualmente el botón de control de la plataforma elevadora durante el proceso de llenado para bajar la plataforma y hacer vibrar el paquete de material, y el número de veces no está limitado.Una vez completada la vibración, se eleva la plataforma elevadora y el proceso de medición automática en este proceso es ininterrumpido.Durante este proceso, la plataforma elevadora se puede controlar manualmente y simultáneamente durante el proceso de dosificación automática.
3. Una vez completado el llenado cuantitativo de la bolsa de embalaje, la cadena transportadora la envía.En este momento, el paquete de material debe transportarse al almacén para su almacenamiento.Por lo general, existen dos formas de traslado con grúa y traslado con carretilla elevadora.Cada máquina envasadora tarda unos 3 minutos en envolver un paquete.Los usuarios deben considerar la cantidad de montacargas de transferencia para que el paquete pueda transportarse fuera del transportador de cadena a tiempo; de lo contrario, afectará la velocidad de empaque..Si se utiliza una carretilla elevadora para realizar el traslado, se recomienda utilizar una carretilla elevadora local y una carretilla elevadora de transferencia.El montacargas local mueve el paquete de material en el transportador de cadena al terreno más cercano, transfiere el montacargas y luego transporta el paquete de material al almacén, de modo que la operación continua de la máquina empacadora no se interrumpa. Cuando hay estaciones de montacargas, como estaciones de empaque , la eficiencia del trabajo es muy alta.
4. El controlador puede establecer el rango de tolerancia excesiva y mínima, y ​​configurar alarmas de luz y sonido a prueba de explosiones de tolerancia excesiva y mínima en la caja de control.Cuando hay tolerancia fuera de tolerancia o baja tolerancia en el proceso de envasado automático, la alarma sonora y luminosa sonará y las luces parpadearán.En este momento, el operador lo manejará manualmente.