DCS1000-ZX (Füllmaterial: Granulat, unten wiegen)

Hängen Sie die Schlinge des Verpackungsbeutels manuell an den Haken ①. Setzen Sie die Zufuhröffnung des Verpackungsbeutels manuell auf den Entladezylinder der Beutelklemme und betätigen Sie den Näherungsschalter zum Festklemmen des Beutels, um den Beutel automatisch zu klemmen. ② --- Die Hebeplattform wird automatisch aktiviert steigt – drücken Sie die Starttaste. Der Kratzförderer beginnt mit hoher Geschwindigkeit zu entladen ③ (die Plattform kann abgesenkt werden, um das Materialpaket während des Zuführvorgangs automatisch oder manuell zu vibrieren) ---- Wenn der eingestellte Wert der großen Zuführung erreicht ist, Für kleine Mengen beginnt der Kratzförderer mit langsamer Geschwindigkeit zu rotieren.Material – Nachdem das Wiegen voll ist, stoppt das Förderband und das Ventil schließt sich, um den Messvorgang abzuschließen – die Hebeplattform senkt sich automatisch ab – die Beutelklemme wird automatisch gelöst – der Haken wird automatisch gelöst und automatisch zurückgesetzt – der Knopf startet das Förderband zum Senden Fördern Sie das Materialpaket weiter zu einer Verpackungsbeutelposition. Wiederholen Sie den obigen Zyklus.
Hinweis: 1 Beim oben genannten automatischen Füllvorgang müssen die Artikel manuell bedient werden, die anderen werden automatisch fertiggestellt.Da die Wägesteuerung der oberen Wägeverpackungsmaschine die automatische Schälfunktion ermöglicht, kann die Messung erst gestartet werden, nachdem die Hebeplattform gestoppt ist und die äußere Kraft stabil ist.Wenn die Messung durch das Beutelklemmsignal während des Hochfahrens der Plattform gestartet wird und die Plattform zu diesem Zeitpunkt läuft, ist die äußere Kraft eine Variable. Das entfernte Taragewicht ist ebenfalls eine Variable, die dazu führen kann, dass das tatsächliche Gewicht des verpackten Materials nicht stimmt dem gewogenen Gewicht entsprechen.Daher wird ein Dosierstartsignal separat eingestellt, um die Genauigkeit der Dosierung sicherzustellen.
2 Während des Füllvorgangs lässt die Hebebühne den vibrierenden Materialsack automatisch fallen.Der Zeitpunkt dieses Abfalls kann auf der Wägesteuerung mit einem Gewichtsparameter nach Belieben eingestellt werden (z. B. beträgt die Verpackungsspezifikation 1000 kg und das Vibrationsgewicht 500 kg). Wenn das Material im Beutel 500 kg erreicht, wird die Hebeplattform aktiviert Lassen Sie den vibrierenden Materialbeutel automatisch fallen und heben Sie ihn dann automatisch an, um mit dem Befüllen fortzufahren.)
Wenn die automatische Vibration nicht den gewünschten Effekt erzielt, können Sie während des Füllvorgangs auch manuell den Steuerknopf der Hebeplattform drücken, um die Plattform abzusenken und das Materialpaket zu vibrieren. Die Häufigkeit ist nicht begrenzt.Nach Abschluss der Vibration wird die Hebeplattform angehoben und der automatische Dosiervorgang wird dabei nicht unterbrochen.Dabei kann die Hebebühne manuell und gleichzeitig der automatische Dosiervorgang gesteuert werden.
3. Nachdem die quantitative Befüllung des Verpackungsbeutels abgeschlossen ist, wird dieser vom Kettenförderer verschickt.Zu diesem Zeitpunkt muss das Materialpaket zur Lagerung ins Lager transportiert werden.Normalerweise gibt es zwei Formen des Krantransfers und des Gabelstaplertransfers.Es dauert etwa 3 Minuten, bis jede Verpackungsmaschine ein Paket verpackt.Benutzer sollten die Anzahl der Transfergabelstapler berücksichtigen, damit das Paket rechtzeitig vom Kettenförderer transportiert werden kann, da dies sonst die Verpackungsgeschwindigkeit beeinträchtigt..Wenn Sie zum Umladen einen Gabelstapler verwenden, wird empfohlen, einen örtlichen Gabelstapler und einen Umladestapler zu verwenden.Der örtliche Gabelstapler bewegt das Materialpaket auf dem Kettenförderer zum nächstgelegenen Boden, übergibt den Gabelstapler und transportiert das Materialpaket dann zum Lager, so dass der kontinuierliche Betrieb der Verpackungsmaschine nicht beeinträchtigt wird, wenn Gabelstaplerstationen wie Verpackungsstationen vorhanden sind , die Arbeitseffizienz ist sehr hoch.
4. Der Controller kann den Bereich der Übertoleranz und Untertoleranz sowie die explosionsgeschützten Ton- und Lichtalarme für Übertoleranz und Untertoleranz am Steuerkasten einstellen.Wenn im automatischen Verpackungsprozess eine Toleranzüberschreitung oder -unterschreitung vorliegt, ertönt ein Ton- und Lichtalarm und die Lichter blinken.Zu diesem Zeitpunkt übernimmt der Bediener die manuelle Bearbeitung.