DCS1000-ZX (матеріал наповнення: гранули, вага внизу)

Вручну повісьте ремінь пакувального мішка на гачок ①—вручну помістіть отвір для подачі пакувального мішка на розвантажувальний ствол затискача мішка та перемкніть перемикач близькості затискання мішка, щоб автоматично затиснути мішок ②---Підйомна платформа автоматично піднімається—натисніть кнопку запуску. Скребковий конвеєр починає розвантажуватись на високій швидкості ③ (платформу можна опустити, щоб вібрувати пакет матеріалу автоматично або вручну під час процесу подачі) ---- Коли встановлене значення великої подачі досягнуто, скребковий конвеєр починає обертатися на повільній швидкості для невеликої подачі.Матеріал - Після повного зважування конвеєр зупиняється і клапан закривається, щоб завершити процес вимірювання - підйомна платформа автоматично опускається - затискач мішка автоматично звільняється - гачок автоматично звільняється та автоматично скидається - кнопка запускає конвеєр для відправки перемістіть упаковку матеріалу в положення пакувального мішка - повторіть вищезазначений цикл.
Примітка: 1 У згаданому вище процесі автоматичного заповнення елементами потрібно керувати вручну, а інші заповнюються автоматично.Оскільки контролер зважування верхньої пакувальної машини для зважування вмикає функцію автоматичного очищення, вимірювання можна розпочати лише після зупинки підйомної платформи та стабільності зовнішньої сили.Якщо вимірювання розпочато сигналом затискання мішка під час підйому платформи, а платформа в цей час працює, зовнішня сила є змінною. Вага вилученої тари також є змінною, яка може спричинити невиконання фактичної ваги упакованого матеріалу. відповідати зваженій вазі.Тому для забезпечення точності вимірювання окремо встановлюється сигнал початку вимірювання.
2 Під час процесу наповнення підйомна платформа автоматично скине мішок з вібруючим матеріалом.Час цього падіння можна за бажанням встановити на контролері зважування за допомогою параметра ваги (наприклад, специфікація упаковки становить 1000 кг, а вібраційна вага становить 500 кг. Коли матеріал у мішку досягне 500 кг, підйомна платформа автоматично скидає мішок з вібруючим матеріалом, а потім автоматично піднімається, щоб продовжити наповнення)
Крім того, якщо автоматична вібрація не досягає бажаного ефекту, ви також можете вручну натиснути кнопку керування підйомною платформою під час процесу заповнення, щоб опустити платформу, щоб вібрувати пакет матеріалу, і кількість разів не обмежена.Після завершення вібрації підйомна платформа піднімається, і процес автоматичного дозування в цьому процесі не переривається.Під час цього процесу підйомною платформою можна керувати вручну та одночасно під час процесу автоматичного дозування.
3. Після завершення кількісного наповнення пакувального мішка він відправляється ланцюговим конвеєром.У цей час матеріальну упаковку необхідно транспортувати на склад для зберігання.Зазвичай існує дві форми транспортування краном і транспортуванням навантажувачем.Кожна пакувальна машина займає приблизно 3 хвилини, щоб загорнути пакет.Користувачам слід враховувати кількість транспортних навантажувачів, щоб пакет можна було вчасно транспортувати з ланцюгового конвеєра, інакше це вплине на швидкість пакування..Якщо для перенесення використовується вилковий навантажувач, рекомендується використовувати місцевий вилковий навантажувач і транспортний навантажувач.Місцевий вилковий навантажувач переміщує пакет матеріалу на ланцюговому конвеєрі до найближчої землі, переносить вилковий навантажувач, а потім транспортує пакет матеріалу на склад, щоб безперервна робота пакувальної машини не відбувалася. Коли є станції навантажувача, такі як станції пакування , ефективність роботи дуже висока.
4. Контролер може встановлювати діапазон перевищення та заниження допуску, а також встановлювати перевищення та заниження вибухобезпечної звукової та світлової сигналізації на блоку керування.Якщо в процесі автоматичного пакування є недопустимість або недопустимість, звуковий і світловий сигнали свистять, а вогні блимають.У цей час оператор буде працювати вручну.