DCS1000-ZX (Füllmaterial: Granulat, weit um Buedem)
DCS1000-ZX (Füllmaterial: Granulat, weit um Buedem)
Aféierung
DCS1000-ZX besteet haaptsächlech aus Schwéierkraaftfiller (Variabelen Duerchmiesser Ventilkontrolle), Frame, Waageplattform, Hängbeutelapparat, Täschklemmapparat, Hebeplattform, Fërderband, elektresche Kontrollsystem, pneumatesch Kontrollsystem, etc.. Wann de Verpackungssystem funktionnéiert, Nieft der manuell Plaz Sak, der Verpakung Prozess automatesch vun der PLC Programm Kontroll ofgeschloss, an d'Prozedure vun Sak clamping, blanking, metering, loose Sak, conveying, etc.D'Verpakung System huet d'Charakteristiken vun genee zielen, einfach Operatioun, niddereg Kaméidi, manner Stëbs, kompakt Struktur, praktesch Installatioun, Sécherheet an Zouverlässegkeet, a sécher interlocking tëscht Aarbechtsstatiounen.
Charakteristiken
| Charakteristiken | ||
| Filler | Gravity Filler (Ventil Kontroll mat variabelen Duerchmiesser) | |
| Grof | Waacht op der Plattform | |
| Kontroll System | Funktiounen wéi automatesch Dropkorrektur, Feeleralarm a Feeler Selbstdiagnos.Equipéiert mat enger Kommunikatioun Interface, einfach ze konnektéieren, Reseau, kann de Verpakung Prozess zu all Moment iwwerwaacht an vernetzt Gestioun ginn. | |
| Ëmfang vum Material: Schlecht Flëssegkeet vu Pulver, granuläre Materialien. | ||
| Ëmfang vun der Applikatioun: Chemesch, pharmazeutesch, Fudder, Dünger, Mineralpulver, elektresch Kraaft, Kuel, Metallurgie, Zement, biologesch Ingenieuren, asw. | ||
| Parametre | ||
| Kapazitéit | 20-40 Sack/h | |
| Genauegkeet | ≤±0,2% | |
| Gréisst | 500-2000 kg/sack | |
| Muecht Quell | Personnaliséierten | |
| Drock Loft | 0,6-0,8 MPa.5-10 m3 / h | |
| Blasende Rat | 1000 - 4000 m3/h | |
| Ëmfeld: Temperatur -10 ℃-50 ℃. Fiichtegkeet ＜80% | ||
| Accessoiren | ||
| Vermëttelen Optioun | 1.Nee 2.Kettentransporter 3.Kettenrollertransporter 4.Trolley…. | |
| Schutz | 1.Explosion-proof 2.No explosions-proof | |
| Stëbs Eliminatioun | 1.Stëbs Eliminatioun 2.Nr | |
| Material | 1.Steel 2.Edelstahl | |
| Shake | 1.Plattform ënnen shake | |
Verpakung Operatioun Prozess
Hänkt de Schlaang vun der Verpackungsbeutel manuell un den Haken ① - Setzt manuell den Fütterhafen vun der Verpackungsbeutel op den Ausluedefaass vum Täschklemmer a wiesselt den Täschklemmungsschalter fir automatesch d'Täsch ze klemmen ②--- D'Liftplattform automatesch klëmmt op - dréckt den Startknäppchen De Schrackertransporter fänkt mat héijer Geschwindegkeet aus ③ (d'Plattform kann erofgesat ginn fir de Materialpaket automatesch oder manuell während dem Fütterungsprozess ze vibréieren) ---- Wann de festgeluegte Wäert vun der grousser Ernierung erreecht gëtt, de scraper conveyor fänkt mat enger lues Vitesse fir kleng fidderen ze rotéieren.Material - Nodeems d'Gewiicht voll ass, stoppt de Fërderband an de Ventil zou fir de Miessprozess ofzeschléissen - d'Liftplattform fällt automatesch erof - d'Taschenklammer gëtt automatesch entlooss - den Haken gëtt automatesch entlooss an automatesch zréckgesat - de Knäppchen fänkt de Fërderband un ze schécken d'Material Pak vir an eng Verpakung Sak Positioun - Widderhuelen der uewen Zyklus.
Notiz: 1 Am uewe genannten automateschen Füllprozess brauche d'Elementer manuell Operatioun, an déi aner ginn automatesch ofgeschloss.Well de Gewiichtkontroller vun der ieweschter Gewiichtverpackungsmaschinn d'automatesch Peelingfunktioun erméiglecht, kann d'Messung nëmmen gestart ginn nodeems d'Liftplattform gestoppt gëtt an d'extern Kraaft stabil ass.Wann d'Miessung vum Täschklemmsignal wärend dem Opstieg vun der Plattform gestart gëtt, an d'Plattform zu dëser Zäit leeft, ass déi extern Kraaft eng Variabel. entspriechen dem gewiichtent Gewiicht.Dofir gëtt e Meterstartsignal getrennt agestallt fir d'Genauegkeet vun der Meter ze garantéieren.
2 Wärend dem Füllprozess fällt d'Liftplattform automatesch d'vibréierend Materialbeutel erof.Den Timing vun dësem Tropfen kann op Wëllen op de Gewiichtskontroller mat engem Gewiichtparameter gesat ginn (zum Beispill d'Verpackungsspezifizéierung ass 1000Kg, an d'Vibratiounsgewiicht ass 500Kg. Wann d'Material an der Täsch de Wann 500Kg erreecht, wäert d'Liftplattform automatesch d'vibréierend Materialbeutel erofsetzen an dann automatesch eropklammen fir weider ze fëllen)
Zousätzlech, wann d'automatesch Vibration net de gewënschten Effekt erreecht, kënnt Dir och manuell de Kontrollknäppchen vun der Liftplattform während dem Füllprozess drécken fir d'Plattform ze senken fir de Materialpaket ze vibréieren, an d'Zuel vun Zäiten ass net limitéiert.Nodeems d'Vibration ofgeschloss ass, gëtt d'Liftplattform opgehuewen, an den automateschen Meterprozess an dësem Prozess ass onënnerbrach.Wärend dësem Prozess kann d'Liftplattform manuell a gläichzäiteg während dem automatesche Meterprozess kontrolléiert ginn.
3. Nodeems d'quantitativ Füllung vun der Verpackungsbeutel fäerdeg ass, gëtt se vum Kettentransporter geschéckt.Zu dëser Zäit muss d'Materialverpackung an d'Lager fir Lagerung transportéiert ginn.Normalerweis ginn et zwou Forme vu Krantransfer a Forklifttransfer.Et dauert ongeféier 3 Minutte fir all Verpackungsmaschinn fir e Package ze wéckelen.D'Benotzer sollten d'Zuel vun den Transfergaffeltrucks berücksichtegen, sou datt de Package an der Zäit vum Kettentransporter transportéiert ka ginn, soss wäert et d'Verpakungsgeschwindegkeet beaflossen..Wann Dir e Gabellift benotzt fir ze transferéieren, ass et recommandéiert e lokale Gabel an e Gabellift ze benotzen.De lokale Forklift bewegt d'Materialpak op de Kettenförderer op den nootste Buedem, transferéiert de Gabel, a transportéiert dann d'Materialpak an d'Lager, sou datt d'kontinuéierlech Operatioun vun der Verpackungsmaschinn net Wann et Gabelstatiounen wéi Verpackungsstatiounen sinn , d'Aarbechtseffizienz ass ganz héich.
4. De Controller kann d'Sortiment vun der Iwwertoleranz an der Ënnertoleranz setzen, an d'Iwwertoleranz an d'Ënnertoleranz explosiounsbeständeg Toun- a Liichtalarm op der Kontrollkëscht setzen.Wann et Out-of-Toleranz oder Ënner-Toleranz am automatesche Verpackungsprozess ass, flitt den Toun a Liichtalarm an d'Luuchten blénken.Zu dëser Zäit wäert de Bedreiwer et manuell handhaben.
