A DCS1000-ZX főként gravitációs töltőanyagból (változó átmérőjű szelepvezérlés), keretből, mérőplatformból, akasztózsák-eszközből, zsákrögzítő berendezésből, emelőplatformból, szállítószalagból, elektromos vezérlőrendszerből, pneumatikus vezérlőrendszerből stb. áll. Amikor a csomagolórendszer működik, a kézi táska elhelyezése mellett a csomagolási folyamatot a PLC programvezérlés automatikusan befejezi, és sorra befejeződik a zacskó befogása, kiürítése, adagolása, laza zsák, szállítása stb.;A csomagolási rendszer jellemzői: pontos számlálás, egyszerű kezelés, alacsony zajszint, kevesebb por, kompakt szerkezet, kényelmes telepítés, biztonság és megbízhatóság, valamint a munkaállomások közötti biztonságos összekapcsolás.
Jellemzők | ||
Töltőanyag | Gravitációs töltőanyag (változtatható átmérőjű szelepvezérlés) | |
Számol | Mérjük meg az emelvényen | |
Vezérlő rendszer | Olyan funkciók, mint az automatikus eséskorrekció, hibariasztás és hiba öndiagnózis.Kommunikációs interfésszel felszerelve, könnyen csatlakoztatható, hálózatba kapcsolható, a csomagolási folyamat mindenkor felügyelhető és hálózati menedzsment. | |
Anyag terjedelme: Porok, szemcsés anyagok gyenge folyékonysága. | ||
Alkalmazási terület: Vegyi, gyógyszerészeti, takarmány, műtrágya, ásványi por, elektromos energia, szén, kohászat, cement, biológiai mérnöki ipar stb. | ||
Paraméter | ||
Kapacitás | 20-40 zsák/óra | |
Pontosság | ≤±0,2% | |
Méret | 500-2000 kg/zsák | |
Erőforrás | Személyre szabott | |
Nyomás levegő | 0,6-0,8 MPa.5-10 m3/h | |
Fúj patkány | 1000 -4000m3/h | |
Környezet: Hőmérséklet -10 ℃ -50 ℃. Páratartalom: 80% | ||
kiegészítők | ||
Átadási lehetőség | 1.Nem 2.Láncos szállítószalag 3.Láncgörgős szállítószalag 4.Kosár…. | |
Védelem | 1.Robbanásbiztos 2.Nem robbanásbiztos | |
Pormentesítés | 1.Pormentesítés 2.Nem | |
Anyag | 1.Acél 2.rozsdamentes acél | |
Ráz | 1. Platform alsó rázás |
Manuálisan akassza fel a csomagolózsák hevederét a horogra ① – Manuálisan helyezze a csomagolózsák adagolónyílását a zsákszorító kirakó hengerére, és kapcsolja át a zacskórögzítés közelségi kapcsolóját a zsák automatikus rögzítéséhez ②--- Az emelőplatform automatikusan felemelkedik – nyomja meg az indítógombot A kaparós szállítószalag nagy sebességgel üríteni kezd ③ (a platform leengedhető, hogy az anyagcsomagot automatikusan vagy manuálisan vibrálhassa az adagolási folyamat során) ---- Amikor a nagy adagolás beállított értéket elérte, a kaparó szállítószalag kis sebességgel forogni kezd kis adagoláshoz.Anyag - Miután a mérés megtelt, a szállítószalag leáll és a szelep záródik, hogy befejezze a mérési folyamatot - az emelőplatform automatikusan leereszkedik - a zsákszorító automatikusan kiold - a horog automatikusan kioldódik és automatikusan visszaáll - a gomb elindítja a szállítószalagot a küldéshez az anyagcsomagot előre csomagolózsák pozícióba - Ismételje meg a fenti ciklust.
Megjegyzés: 1 A fent említett automatikus töltési folyamat során a tételeket manuálisan kell kezelni, a többi automatikusan befejeződik.Mivel a felső súlyú csomagológép súlyvezérlője lehetővé teszi az automatikus hámozási funkciót, a mérés csak az emelőplatform leállítása és a külső erő stabilitása után indítható el.Ha a mérést a zsák szorító jele indítja el az emelvény felemelkedése közben, és az emelőkosár ebben az időben jár, akkor a külső erő változó Az eltávolított tára tömeg is olyan változó, amely miatt a csomagolt anyag tényleges súlya nem csökken. megfeleljen a kimért súlynak.Ezért az adagolás pontosságának biztosítása érdekében külön állítanak be egy mérés indító jelet.
2 A töltési folyamat során az emelőplatform automatikusan leejti a vibráló anyagzacskót.Ennek az ejtésnek az időzítése tetszés szerint beállítható a mérlegvezérlőn egy súlyparaméterrel (például a csomagolási specifikáció 1000 kg, a vibrációs súly pedig 500 kg. Amikor a zsákban lévő anyag eléri a Amikor az 500 kg-ot, az emelőplatform automatikusan leejti a vibráló anyagzacskót, majd automatikusan felemelkedik a töltés folytatásához)
Ezen túlmenően, ha az automatikus rezgés nem éri el a kívánt hatást, akkor a töltési folyamat során manuálisan is megnyomhatja az emelőplatform vezérlőgombját, hogy leengedje a platformot az anyagcsomag rezgéséhez, és az alkalmak száma nincs korlátozva.A vibráció befejezése után az emelőfelület felemelkedik, és az automatikus adagolási folyamat ebben a folyamatban megszakítás nélkül zajlik.A folyamat során az emelőplatform manuálisan és az automatikus adagolási folyamat során egyidejűleg vezérelhető.
3. A csomagolózsák mennyiségi feltöltésének befejezése után a láncos szállítószalag kiküldi azt.Ekkor az anyagcsomagot a raktárba kell szállítani tárolás céljából.Általában a daru és a targonca szállításának két formája van.Körülbelül 3 percet vesz igénybe minden csomagológép egy csomag becsomagolásához.A felhasználóknak figyelembe kell venniük a szállítóvillás targoncák számát, hogy a csomagot időben le lehessen szállítani a láncos szállítószalagról, különben ez befolyásolja a csomagolás sebességét..Ha villástargoncát használ az átrakodáshoz, akkor helyi targonca és transzfertargonca használata javasolt.A helyi targonca a láncos szállítószalagon mozgatja az anyagcsomagot a legközelebbi talajra, áthelyezi a targoncát, majd az anyagcsomagot a raktárba szállítja, így a csomagológép folyamatos működése nem fog megtörténni. , a munka hatékonysága nagyon magas.
4. A vezérlő beállíthatja a túl- és alul-tűrés tartományát, valamint beállíthatja a túl- és alultűrési robbanásbiztos hang- és fényriasztásokat a vezérlődoboznál.Ha az automatikus csomagolási folyamat tűrésen túl vagy alul, a hang- és fényriasztó sípol, a fények pedig villognak.Ekkor a kezelő manuálisan kezeli.