• head_banner_01

DCS1000-ZX (مٹیریل بھرنے: دانے دار، نیچے کا وزن)

DCS1000-ZX (مٹیریل بھرنے: دانے دار، نیچے کا وزن)

مختصر کوائف:

DCS1000-ZX بنیادی طور پر گریویٹی فلر (متغیر قطر والو کنٹرول)، فریم، وزنی پلیٹ فارم، ہینگنگ بیگ ڈیوائس، بیگ کلیمپنگ ڈیوائس، لفٹنگ پلیٹ فارم، کنویئر، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، نیومیٹک کنٹرول سسٹم وغیرہ پر مشتمل ہے۔


مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

تعارف

DCS1000-ZX بنیادی طور پر کشش ثقل فلر (متغیر قطر والو کنٹرول)، فریم، وزنی پلیٹ فارم، ہینگنگ بیگ ڈیوائس، بیگ کلیمپنگ ڈیوائس، لفٹنگ پلیٹ فارم، کنویئر، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، نیومیٹک کنٹرول سسٹم وغیرہ پر مشتمل ہے۔ جب پیکیجنگ سسٹم کام کرتا ہے، دستی طور پر بیگ رکھنے کے علاوہ، پیکیجنگ کا عمل خود بخود PLC پروگرام کنٹرول کے ذریعے مکمل ہو جاتا ہے، اور بیگ کلیمپنگ، بلینکنگ، میٹرنگ، لوز بیگ، کنوینگ وغیرہ کے طریقہ کار کو باری باری مکمل کیا جاتا ہے۔پیکیجنگ سسٹم میں درست گنتی، سادہ آپریشن، کم شور، کم دھول، کمپیکٹ ڈھانچہ، آسان تنصیب، حفاظت اور وشوسنییتا، اور ورک سٹیشنوں کے درمیان محفوظ انٹر لاکنگ کی خصوصیات ہیں۔

خصوصیات

خصوصیات
بھرنے والا کشش ثقل فلر (متغیر قطر والو کنٹرول)
شمار پلیٹ فارم پر وزن کریں۔
کنٹرول سسٹم خودکار ڈراپ کی اصلاح، غلطی کا الارم اور غلطی کی خود تشخیص جیسے افعال۔ایک مواصلاتی انٹرفیس سے لیس، جڑنے میں آسان، نیٹ ورک، ہر وقت نگرانی اور نیٹ ورک کے انتظام کے لیے پیکیجنگ کا عمل ہو سکتا ہے۔
مواد کا دائرہ: پاؤڈر کی ناقص روانی، دانے دار مواد۔
درخواست کا دائرہ: کیمیکل، فارماسیوٹیکل، فیڈ، کھاد، معدنی پاؤڈر، بجلی، کوئلہ، دھات کاری، سیمنٹ، حیاتیاتی انجینئرنگ، وغیرہ
پیرامیٹ
صلاحیت 20-40 بیگ فی گھنٹہ
درستگی ≤±0.2%
سائز 500-2000 کلوگرام/بیگ
طاقت کا ذریعہ اپنی مرضی کے مطابق
ہوا کا دباؤ 0.6-0.8MPa.5-10 m3/h
اڑانے والا چوہا 1000 -4000m3/h
ماحولیات: درجہ حرارت -10℃-50℃.نمی ~80%
لوازمات
پہنچانے کا اختیار 1۔نمبر 2۔چین کنویئر 3۔چین رولر کنویو 4۔ٹرولی….
تحفظ 1. دھماکہ پروف 2. کوئی دھماکہ پروف نہیں۔
دھول کا خاتمہ 1. دھول کا خاتمہ 2. نمبر
مواد 1. سٹیل 2. سٹینلیس سٹیل
ہلانا 1. پلیٹ فارم کے نیچے شیک

پیکیجنگ آپریشن کا عمل

پیکیجنگ بیگ کی سلنگ کو دستی طور پر ہک پر لٹکا دیں ①—دستی طور پر پیکیجنگ بیگ کی فیڈنگ پورٹ کو بیگ کلیمپر کے ان لوڈنگ بیرل پر رکھیں اور بیگ کو خود بخود کلیمپ کرنے کے لیے بیگ کلیمپنگ پروکسیمٹی سوئچ کو ٹوگل کریں ②---لفٹنگ پلیٹ فارم خودکار طور پر اٹھتا ہے—اسٹارٹ بٹن دبائیں سکریپر کنویئر تیز رفتاری سے خارج ہونا شروع کر دیتا ہے ③ (کھانے کے عمل کے دوران خود کار طریقے سے یا دستی طور پر مواد کے پیکج کو وائبریٹ کرنے کے لیے پلیٹ فارم کو نیچے کیا جا سکتا ہے) ---- جب بڑے فیڈنگ کی سیٹ ویلیو تک پہنچ جاتی ہے، کھرچنے والا کنویئر چھوٹی خوراک کے لیے سست رفتار سے گھومنا شروع کر دیتا ہے۔مواد - وزن بھر جانے کے بعد، کنویئر رک جاتا ہے اور والو ماپنے کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے بند ہو جاتا ہے - لفٹنگ پلیٹ فارم خود بخود نیچے آجاتا ہے - بیگ کلیمپر خود بخود جاری ہوجاتا ہے - ہک خود بخود جاری ہوجاتا ہے اور خود بخود ری سیٹ ہوجاتا ہے - بٹن کنویئر کو بھیجنے کے لیے شروع کرتا ہے۔ مادی پیکج کو پیکنگ بیگ کی پوزیشن پر آگے بڑھانا - اوپر کے چکر کو دہرائیں۔
نوٹ: 1 اوپر بیان کردہ خود کار طریقے سے بھرنے کے عمل میں، آئٹمز کو دستی آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے، اور باقی خود بخود مکمل ہو جاتی ہیں۔چونکہ اوپری وزنی پیکیجنگ مشین کا وزنی کنٹرولر خود کار طریقے سے چھیلنے کے کام کو قابل بناتا ہے، اس لیے پیمائش صرف لفٹنگ پلیٹ فارم کے بند ہونے اور بیرونی قوت کے مستحکم ہونے کے بعد شروع کی جا سکتی ہے۔اگر پلیٹ فارم کی چڑھائی کے دوران بیگ کلیمپنگ سگنل کے ذریعے پیمائش شروع کی جاتی ہے، اور پلیٹ فارم اس وقت چل رہا ہے، تو بیرونی قوت ایک متغیر ہے، ہٹا دیا گیا ٹیئر وزن بھی ایک متغیر ہے جس کی وجہ سے پیک کیے گئے مواد کا اصل وزن کم ہو سکتا ہے۔ وزنی وزن سے ملائیں.لہذا، میٹرنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے میٹرنگ اسٹارٹ سگنل الگ سے سیٹ کیا جاتا ہے۔
2 بھرنے کے عمل کے دوران، لفٹنگ پلیٹ فارم خود بخود کمپن میٹریل بیگ کو گرا دے گا۔اس ڈراپ کا وقت وزن کے پیرامیٹر کے ساتھ وزن کنٹرولر پر اپنی مرضی سے مقرر کیا جا سکتا ہے (مثال کے طور پر، پیکیجنگ کی تفصیلات 1000Kg ہے، اور وائبریٹنگ وزن 500Kg ہے۔ جب بیگ میں موجود مواد جب 500Kg تک پہنچ جائے گا، تو لفٹنگ پلیٹ فارم خود بخود وائبریٹنگ میٹریل بیگ کو گرا دیں اور پھر بھرنا جاری رکھنے کے لیے خود بخود اٹھیں)
اس کے علاوہ، اگر خودکار وائبریٹنگ مطلوبہ اثر حاصل نہیں کرتی ہے، تو آپ فلنگ کے عمل کے دوران لفٹنگ پلیٹ فارم کے کنٹرول بٹن کو دستی طور پر دبا سکتے ہیں تاکہ پلیٹ فارم کو کم کر کے میٹریل پیکج کو کمپن کیا جا سکے، اور اوقات کی تعداد محدود نہیں ہے۔کمپن مکمل ہونے کے بعد، لفٹنگ پلیٹ فارم کو اٹھایا جاتا ہے، اور اس عمل میں خودکار میٹرنگ کا عمل بلا تعطل ہوتا ہے۔اس عمل کے دوران، خودکار پیمائش کے عمل کے دوران لفٹنگ پلیٹ فارم کو دستی طور پر اور بیک وقت کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
3. پیکیجنگ بیگ کی مقداری بھرنے کے بعد، اسے چین کنویئر کے ذریعے باہر بھیجا جاتا ہے۔اس وقت، مواد پیکج کو ذخیرہ کرنے کے لیے گودام میں لے جانے کی ضرورت ہے۔عام طور پر، کرین کی منتقلی اور فورک لفٹ کی منتقلی کی دو شکلیں ہیں۔ہر پیکیجنگ مشین کو پیکج لپیٹنے میں تقریباً 3 منٹ لگتے ہیں۔صارفین کو ٹرانسفر فورک لفٹ کی تعداد پر غور کرنا چاہیے تاکہ پیکج کو چین کنویئر سے بروقت منتقل کیا جا سکے، بصورت دیگر یہ پیکیجنگ کی رفتار کو متاثر کرے گا۔.اگر منتقلی کے لیے فورک لفٹ استعمال کرتے ہیں، تو مقامی فورک لفٹ اور ٹرانسفر فورک لفٹ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔مقامی فورک لفٹ چین کنویئر پر موجود میٹریل پیکج کو قریبی گراؤنڈ میں لے جاتا ہے، فورک لفٹ کو منتقل کرتا ہے، اور پھر میٹریل پیکج کو گودام میں منتقل کرتا ہے، تاکہ پیکیجنگ مشین کا مسلسل آپریشن نہ ہو جب فورک لفٹ اسٹیشن ہوں جیسے پیکیجنگ اسٹیشن ، کام کی کارکردگی بہت زیادہ ہے.
4. کنٹرولر حد سے زیادہ رواداری اور کم رواداری کی حد مقرر کر سکتا ہے، اور کنٹرول باکس میں زیادہ رواداری اور کم برداشت کے دھماکے پروف ساؤنڈ اور لائٹ الارم سیٹ کر سکتا ہے۔جب خودکار پیکیجنگ کے عمل میں برداشت سے باہر یا کم برداشت ہو تو، آواز اور روشنی کا الارم سیٹی بجائے گا اور لائٹس چمکیں گی۔اس وقت، آپریٹر اسے دستی طور پر ہینڈل کرے گا۔


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔