• head_banner_01

DCS1000-ZX (Наполнитель: гранулы, вес внизу)

DCS1000-ZX (Наполнитель: гранулы, вес внизу)

Краткое описание:

DCS1000-ZX в основном состоит из гравитационного наполнителя (управление клапаном переменного диаметра), рамы, платформы для взвешивания, устройства для подвешивания мешков, устройства для зажима мешков, подъемной платформы, конвейера, системы электрического управления, системы пневматического управления и т. д.


Информация о продукте

Теги продукта

Введение

DCS1000-ZX в основном состоит из гравитационного наполнителя (управление клапаном переменного диаметра), рамы, платформы для взвешивания, устройства для подвешивания мешков, устройства для зажима мешков, подъемной платформы, конвейера, электрической системы управления, пневматической системы управления и т. д. Когда система упаковки работает, Помимо размещения мешка вручную, процесс упаковки автоматически завершается программным управлением ПЛК, а процедуры зажима мешка, вырубки, дозирования, разгрузки мешка, транспортировки и т. д. выполняются по очереди;Упаковочная система отличается точным подсчетом, простотой эксплуатации, низким уровнем шума, меньшим количеством пыли, компактной конструкцией, удобной установкой, безопасностью и надежностью, а также надежной блокировкой между рабочими станциями.

Характеристики

Характеристики
Наполнитель Гравитационный наполнитель (управление клапаном переменного диаметра)
Считать Взвешивание на платформе
Система контроля Такие функции, как автоматическая коррекция падения, сигнализация об ошибках и самодиагностика неисправностей.Оснащен коммуникационным интерфейсом, простым в подключении к сети, позволяет постоянно контролировать процесс упаковки и управлять им по сети.
Область применения материала: Плохая текучесть порошков, сыпучих материалов.
Область применения: химическая, фармацевтическая, кормовая промышленность, удобрения, минеральный порошок, электроэнергетика, уголь, металлургия, цемент, биологическая инженерия и т. д.
Парамет
Емкость 20-40 мешков/ч
Точность ≤±0,2%
Размер 500-2000 кг/мешок
Источник питания Индивидуальные
Давление воздуха 0,6-0,8МПа.5-10 м3/ч
Дующая крыса 1000-4000м3/ч
Окружающая среда: температура -10 ℃-50 ℃. Влажность < 80 %.
Аксессуары
Опция передачи 1.Нет 2.Цепной конвейер 3.Цепной роликовый конвейер 4.Тележка….
Защита 1. Взрывозащищенный 2. Невзрывозащищенный
Удаление пыли 1. Удаление пыли 2. Нет
Материал 1.Сталь 2.нержавеющая сталь
Встряхнуть 1. Встряхивание днища платформы

Процесс работы с упаковкой

Вручную повесьте стропу упаковочного мешка на крюк ① — Вручную поместите порт подачи упаковочного мешка на разгрузочный цилиндр зажима мешка и переключите бесконтактный переключатель зажима мешка для автоматического зажима мешка ② — Подъемная платформа автоматически поднимается — нажмите кнопку запуска. Скребковый конвейер начинает разгружаться на высокой скорости ③ (платформу можно опустить, чтобы вибрировать пакет материала автоматически или вручную во время процесса подачи) ---- При достижении заданного значения большой подачи, скребковый конвейер начинает вращаться на медленной скорости для подачи небольших порций.Материал - После взвешивания конвейер останавливается и клапан закрывается для завершения процесса измерения - подъемная платформа автоматически опускается - зажим мешка автоматически освобождается - крюк автоматически освобождается и автоматически сбрасывается - кнопка запускает конвейер для отправки пакет материала вперед в положение упаковочного мешка. Повторите описанный выше цикл.
Примечание: 1. В вышеупомянутом процессе автоматического заполнения элементы требуют ручного управления, а остальные заполняются автоматически.Поскольку контроллер взвешивания верхней упаковочной машины с весами включает функцию автоматического отделения, измерение можно начать только после остановки подъемной платформы и стабилизации внешней силы.Если измерение запускается сигналом зажима мешка во время подъема платформы, и платформа в это время работает, внешняя сила является переменной. Снятый вес тары также является переменной, которая может привести к тому, что фактический вес упакованного материала не будет соответствовать взвешиваемому весу.Поэтому сигнал начала измерения устанавливается отдельно, чтобы обеспечить точность измерения.
2 В процессе наполнения подъемная платформа автоматически опускает вибрирующий мешок с материалом.Время этого падения можно установить по желанию на контроллере взвешивания с помощью параметра веса (например, спецификация упаковки составляет 1000 кг, а вибрирующий вес составляет 500 кг. Когда материал в мешке достигнет значения 500 кг, подъемная платформа откроется. автоматически опускает вибрирующий мешок с материалом, а затем автоматически поднимается для продолжения наполнения)
Кроме того, если автоматическая вибрация не дает желаемого эффекта, вы также можете вручную нажать кнопку управления подъемной платформой во время процесса наполнения, чтобы опустить платформу и вибрировать пакет материала, и количество раз не ограничено.После завершения вибрации подъемная платформа поднимается, и процесс автоматического дозирования в этом процессе не прерывается.Во время этого процесса подъемной платформой можно управлять вручную и одновременно с автоматическим процессом дозирования.
3. После количественного наполнения упаковочного мешка он отправляется цепным конвейером.В это время упаковку материала необходимо перевезти на склад для хранения.Обычно существует две формы транспортировки краном и перевозки вилочным погрузчиком.Каждой упаковочной машине требуется около 3 минут, чтобы обернуть посылку.Пользователям следует учитывать количество передаточных вилочных погрузчиков, чтобы упаковку можно было вовремя транспортировать с цепного конвейера, в противном случае это повлияет на скорость упаковки..Если для перемещения используется вилочный погрузчик, рекомендуется использовать местный вилочный погрузчик и перегрузочный погрузчик.Местный вилочный погрузчик перемещает упаковку материала по цепному конвейеру на ближайшую площадку, передает вилочный погрузчик, а затем транспортирует упаковку материала на склад, чтобы не прерывалась непрерывная работа упаковочной машины. При наличии станций вилочных погрузчиков, таких как упаковочные станции. , эффективность работы очень высока.
4. Контроллер может установить диапазон превышения и понижения допуска, а также установить взрывозащищенную звуковую и световую сигнализацию превышения и понижения допуска на блоке управления.При выходе за пределы допуска или недостаточности допуска в процессе автоматической упаковки раздастся звуковой и световой сигнал, а индикаторы начнут мигать.В это время оператор будет обрабатывать его вручную.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам