DCS1000-Z składa się głównie z wypełniacza grawitacyjnego, ramy, platformy wagowej, urządzenia do zawieszania worków, urządzenia do zaciskania worków, platformy podnoszącej, przenośnika, elektrycznego układu sterowania, pneumatycznego układu sterowania itp. Gdy system pakowania działa, oprócz ręcznego umieszczania worka, proces pakowania jest automatycznie kończony przez sterowanie programem PLC, a procedury zaciskania worka, wykrawania, dozowania, luźnego worka, transportu itp. są po kolei realizowane;System pakowania charakteryzuje się dokładnym zliczaniem, prostą obsługą, niskim poziomem hałasu, mniejszą ilością kurzu, zwartą konstrukcją, wygodną instalacją, bezpieczeństwem i niezawodnością oraz bezpiecznym łączeniem stanowisk roboczych.
Charakterystyka | ||
Podsadzkarz | Wypełniacz grawitacyjny | |
Liczyć | Liczenie masy netto | |
System sterowania | Funkcje takie jak automatyczna korekta upadku, alarm błędu i autodiagnostyka usterek. Wyposażony w interfejs komunikacyjny, łatwy do podłączenia, sieciowy, może być przez cały czas monitorowany proces pakowania i zarządzany siecią. | |
Zakres materiału: Cząstki o dobrej płynności; Proszek | ||
Zakres zastosowania: Chemia, farmaceutyka, pasza, nawozy, proszek mineralny, energia elektryczna, węgiel, metalurgia, cement, inżynieria biologiczna itp. | ||
Parametr | ||
Pojemność | 20-40 worków/godz | |
Dokładność | ≤±0,2% | |
Rozmiar | 500-2000 kg / worek | |
Źródło zasilania | Dostosowane | |
Powietrze pod ciśnieniem | 0,6-0,8 MPa.5-10 m3/godz | |
Dmuchający szczur | 1000 -4000m3/h | |
Środowisko: Temperatura -10 ℃ -50 ℃.Wilgotność <80% | ||
Akcesoria | ||
Opcja Przekaż | 1. Nr 2. Przenośnik łańcuchowy 3. Przenośnik rolkowy łańcuchowy 4. Wózek…. | |
Ochrona | 1. Przeciwwybuchowe 2. Brak przeciwwybuchowe | |
Eliminacja kurzu | 1. Eliminacja pyłu 2. Nie | |
Materiał | 1. Stal 2. Stal nierdzewna | |
Potrząsnąć | 1. W górę i w dół (standard) 2. Wstrząsanie dolne |
1. Łyżka wagowa służy do bezpośredniego ważenia materiału, a dokładność pomiaru jest wysoka.
2. Przyrząd do wyświetlania kontroli ważenia wykorzystuje pełnopanelową cyfrową regulację i ustawianie parametrów, co sprawia, że proces obsługi jest bardzo prosty.Przyrząd jest wyposażony w interfejs komunikacyjny, który jest wygodny w trybie online i sieciowym, a także może od czasu do czasu monitorować i zarządzać wagą.
3. Cztery cylindry o średnicy 160 mm napędzające platformę podnoszącą w urządzeniu zużywają najwięcej powietrza.Zgodnie z wcześniejszymi doświadczeniami w zakresie produkcji i debugowania, gdy objętość powietrza jest niewystarczająca, a ciśnienie jest niestabilne, platforma podnosząca utknie podczas procesu podnoszenia.Z tego powodu obecny sprzęt jest podzielony na dwie ścieżki podczas pobierania źródła powietrza.Jedna ścieżka jest przeznaczona dla elektrozaworu platformy podnoszącej, dzięki czemu platforma podnosząca może niezależnie dostarczać powietrze i poprawiać stabilność dopływu powietrza do cylindra podnoszącego;Dopływ powietrza do elektrozaworu pyłu.
Biorąc pod uwagę czynniki bezpieczeństwa, wszystkie zawory elektromagnetyczne korzystają z prądu stałego 24V i umieszczają je wyłącznie w skrzynce przeciwwybuchowej.Przeciwwybuchową skrzynkę zaworu elektromagnetycznego umieszcza się na platformie nośnej, tak aby źródło powietrza znajdowało się blisko cylindra, co pozwala uniknąć strat i wahań ciśnienia powietrza spowodowanych długim rurociągiem tchawicy.Linia sterownicza elektrozaworu prowadzona jest od szafki przeciwwybuchowej elektrozaworu do naziemnej szafy sterowniczej w wykonaniu przeciwwybuchowym.
4.Zasada sterowania tej maszyny pakującej w worki tonowe: sygnał analogowy czujnika wagowego jest przekształcany na sygnał cyfrowy sterownika poprzez przetwornik analogowo-cyfrowy, a sygnał cyfrowy ma odpowiedni sygnał przełączający;PLC zbiera w czasie rzeczywistym sygnał przełącznika sprzężenia zwrotnego za pośrednictwem programu logicznego w celu zaciśnięcia worka., haki, podnoszenie platformy, zawory podawania, usuwanie pyłu z worków bębnowych i inne czynności są wykonywane automatycznie zgodnie z ustaloną logiką, aby uzyskać ilościowe wypełnienie materiałami.Po zapakowaniu sterowanie przenośnikiem łańcuchowym nie następuje po procesie kontroli ważenia.Sterownik PLC i sterownik posiadają porty 485 i Ethernet zgodne z protokołem komunikacyjnym Modbus, które można podłączyć do komputera głównego użytkownika lub systemu DCS w celu zdalnego odczytu danych lub sterowania.