DCS1000-Z automaatne pakkimismasin (punkri kaalumine)
DCS1000-Z automaatne pakkimismasin (punkri kaalumine)
Sissejuhatus
DCS1000-Z koosneb peamiselt gravitatsioonilisest täiteainest, raamist, kaaluplatvormist, rippkoti seadmest, koti kinnitusseadmest, tõsteplatvormist, konveierist, elektrilisest juhtimissüsteemist, pneumaatilisest juhtimissüsteemist jne. Kui pakkesüsteem töötab, tuleb lisaks käsitsi asetamisele kott, pakkimisprotsess viiakse automaatselt lõpule PLC-programmi juhtimisega ning koti kinnitamise, tühjendamise, mõõtmise, lahtise koti, transportimise jne protseduurid viiakse kordamööda lõpule;Pakendisüsteemil on täpse loendamise, lihtsa kasutamise, madala mürataseme, vähem tolmu, kompaktse struktuuri, mugava paigalduse, ohutuse ja töökindluse ning töökohtade vahelise turvalise blokeerimise omadused.
Omadused
| Omadused | ||
| Täiteaine | Gravitatsiooni täiteaine | |
| Count | Netokaalu lugemine | |
| Kontrollsüsteem | Sellised funktsioonid nagu automaatne kukkumise korrigeerimine, tõrkehäire ja rikete enesediagnostika, varustatud sideliidesega, hõlpsasti ühendatav, võrku ühendatav, võib olla kogu aeg jälgitav pakkimisprotsess ja võrguhaldus. | |
| Materjali ulatus: hea voolavusega osakesed; pulber | ||
| Kasutusala: keemia, farmaatsia, sööt, väetis, mineraalpulber, elektrienergia, kivisüsi, metallurgia, tsement, biotehnoloogia jne | ||
| Parameeter | ||
| Mahutavus | 20-40 kotti/h | |
| Täpsus | ≤±0,2% | |
| Suurus | 500-2000kg/kott | |
| Jõuallikas | Kohandatud | |
| Surveõhk | 0,6-0,8 MPa.5-10 m3/h | |
| Puhub rott | 1000 -4000m3/h | |
| Keskkond: Temp -10℃-50℃.Niiskus ＜80% | ||
| Aksessuaarid | ||
| Edastage variant | 1. Ei 2. Kettkonveier 3. Kettrullkonveier 4. Käru…. | |
| Kaitse | 1. Plahvatuskindel 2. Ei ole plahvatuskindel | |
| Tolmu eemaldamine | 1. Tolmu eemaldamine 2. Ei | |
| Materjal | 1. Teras 2. roostevaba teras | |
| Raputama | 1. Üles ja alla (standardne) 2. põhja raputus | |
Tehnilised omadused
1. Kaaluämbrit kasutatakse materjali otseseks kaalumiseks ja mõõtmise täpsus on kõrge.
2. Kaalumiskontrolli näidik kasutab täispaneeli digitaalset reguleerimist ja parameetrite seadistust, mis muudab tööprotsessi väga lihtsaks.Instrument on varustatud sideliidesega, mis on mugav võrgus ja võrgus loomiseks ning suudab aeg-ajalt kaalu jälgida ja hallata.
3. Neli 160 mm silindri läbimõõduga silindrit, mis käitavad seadme tõsteplatvormi, tarbivad kõige rohkem õhku.Varasemate tootmis- ja silumiskogemuste kohaselt, kui õhuhulk on ebapiisav ja rõhk on ebastabiilne, jääb tõsteplatvorm tõsteprotsessi ajal kinni.Sel põhjusel jagunevad praegused seadmed õhuallika võtmisel kaheks teeks.Üks tee on pühendatud tõsteplatvormi solenoidventiilile, et tõsteplatvorm saaks iseseisvalt õhku tarnida ja tõsta tõstesilindri õhuvarustuse stabiilsust;Õhuvarustus tolmu solenoidventiilile.
Arvestades ohutustegureid, kasutavad kõik solenoidventiilid DC24V ja asetage solenoidklapid üksi plahvatuskindlasse kasti.Elektromagnetilise ventiili plahvatuskindel kast asetatakse tugiplatvormile nii, et õhuallikas oleks silindri lähedal, vältides õhurõhu kadu ja pika hingetoru torustiku põhjustatud kõikumisi.Solenoidklapi juhtliin juhitakse solenoidklapi plahvatuskindlast kapist maapinna plahvatuskindlasse juhtkappi.
4. Selle tonnikoti pakkimismasina juhtimispõhimõte: koormusanduri analoogsignaal teisendatakse analoog-digitaalmuunduri kaudu kontrolleri digitaalsignaaliks ja digitaalsignaalil on vastav lülitussignaal;PLC kogub koti kinnitamiseks loogikaprogrammi kaudu reaalajas tagasiside lüliti signaali., konksud, platvormi tõstmine, etteandeventiilid, trummelkottide tolmu eemaldamine ja muud toimingud viiakse automaatselt lõpule vastavalt seatud loogikale, et saavutada materjalide kvantitatiivne täitmine.Pärast pakkimist ei järgi kettkonveieri juhtimine kaalumise kontrolli protsessi.PLC-l ja kontrolleril on 485 ja Etherneti porti, mis vastavad Modbusi sideprotokollile, mida saab ühendada kasutaja hostarvuti või DCS-süsteemiga, et teostada andmete kauglugemist või juhtimist.
