Machine d'emballage automatique DCS1000-Z (pesée de trémie)

1.Le seau de pesée est utilisé pour peser directement le matériau et la précision de la mesure est élevée.
2. L'instrument d'affichage de contrôle de pesage adopte un réglage numérique et un réglage des paramètres sur panneau complet, ce qui rend le processus de fonctionnement très simple.L'instrument est équipé d'une interface de communication, pratique pour la mise en ligne et la mise en réseau, et peut surveiller et gérer le poids de temps en temps.
3.Les quatre cylindres d'un diamètre de 160 mm qui entraînent la plate-forme élévatrice de l'équipement consomment le plus d'air.Selon l'expérience précédente en matière de production et de débogage, lorsque le volume d'air est insuffisant et que la pression est instable, la plate-forme élévatrice sera bloquée pendant le processus de levage.Pour cette raison, l'équipement actuel est divisé en deux voies lors de la prise de la source d'air.Un chemin est dédié à l'électrovanne de la plate-forme élévatrice, afin que la plate-forme élévatrice puisse fournir de l'air de manière indépendante et améliorer la stabilité de l'alimentation en air du vérin de levage ;Alimentation en air de l'électrovanne poussière.
Compte tenu des facteurs de sécurité, toutes les électrovannes utilisent DC24V et placent les électrovannes seules dans une boîte antidéflagrante.Le boîtier antidéflagrant de la vanne électromagnétique est placé sur la plate-forme de support, de sorte que la source d'air soit proche du cylindre, évitant ainsi la perte de pression d'air et les fluctuations causées par le long pipeline de trachée.La ligne de commande de l'électrovanne est conduite de l'armoire antidéflagrante de l'électrovanne à l'armoire de commande antidéflagrante au sol.
4.Le principe de contrôle de cette machine d'emballage de sacs d'une tonne : le signal analogique de la cellule de pesée est converti en signal numérique du contrôleur via le convertisseur analogique-numérique, et le signal numérique a un signal de commutation correspondant ;Le PLC collecte le signal du commutateur de rétroaction en temps réel via le programme logique pour serrer le sac., les crochets, le levage de la plate-forme, les vannes d'alimentation, le dépoussiérage des sacs de fûts et d'autres actions sont automatiquement effectués selon la logique définie pour obtenir un remplissage quantitatif des matériaux.Après emballage, le contrôle du convoyeur à chaîne ne suit pas le processus de contrôle de pesée.L'automate et le contrôleur disposent de ports 485 et Ethernet conformes au protocole de communication Modbus, qui peuvent être connectés à l'ordinateur hôte de l'utilisateur ou au système DCS pour réaliser la lecture ou le contrôle des données à distance.